毕业设计（论文）-连接板垫片复合模具设计设计说明书【含全套CAD设计图纸】.doc

连接板垫片复合模具设计 摘 要 本文对连接板垫片复合冲压模具进行简单的分析，根据毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出冲裁排样设计图、凸模、凹模和凸凹模的结构，采用倒装式复合模冲压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计有一定的难度。工艺分析结束后，进行主要零件尺寸的计算，包括凸、凹模以及凸凹模刃口以及毛坯尺寸的计算，然后选取冲压设备，接着是主要零部件的设计和选取，最后进行压力机的校核，采用软件绘制冲压模具零件的零件图倒装复合模的零件图和装配图 关键词冲压模具倒装复合模 目 录 1 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 冷冲模成型特点 1 1.3 选题背景及意义 2 2 冲裁件的结构工艺性分析 3 2.1 制件简介 3 2.2 材料分析 3 2.3 零件结构 4 2.4 尺寸精度 4 3 确定工艺方案及模具的结构形式 5 3.1 冲裁方案的分析及确定 5 3.2 方案种类 5 3.3 方案的比较与分析 5 4 模具总体结构设计 7 4.1 模具类型的选择 7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择 7 4.4 卸料、出件方式的选择 8 4.5 标准模架和导向方式的选择 8 5 工艺参数计算 10 5.1 排样方式的选择 10 5.1.1 搭边值的确定 11 5.1.2 材料利用率的计算 12 5.2 计算冲裁力的公式 13 5.2.1 总冲裁力的计算 14 5.2.2 卸料力、推件力的计算 15 5.2.3 初选压力机 16 5.2.4 初选压力机 16 5.2.5 压力中心的确定 17 6 刃口尺寸的计算 19 6.1 冲裁间隙的确定 19 6.2 刃口尺寸的依据与法则及计算 20 7 主要零部件的设计 24 7.1 凹模设计 24 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 24 7.1.3 凹模精度与材料的确定 24 7.1.4 凹模外形的确定 24 7.2 凸模的设计 27 7.2.1 凸模结构的确定 27 7.2.2 凸模材料的确定 27 7.2.3 凸模精度的确定 27 7.2.4 凸模尺寸计算 27 7.3 凸凹模设计 28 7.3.1 凸凹模的结构设计 28 7.3.2 凸凹模壁厚的确定 28 7.3.3 凸凹模洞口类型的选取 29 7.3.4 凸凹模尺寸的设计 30 7.3.5 凸凹模材料的选取 32 7.3.6 凸凹模精度的确定 32 7.4 定位零件的选用 32 7.5 卸料装置的选定 33 7.5.1 卸料装置的选用 33 7.5.2 卸料螺钉的选用 33 7.5.3 卸料板外型设计 33 7.5.4 卸料板材料的选择 33 7.5.5 卸料板的结构设计 34 7.5.6 卸料板整体精度的确定 34 7.5.7 卸料橡胶的选用 34 7.6 推件装置的设计 36 7.6.1 推件块的设计 37 7.6.2 推板的选用 37 7.6.3 推杆的设计 38 7.7 上下模座的选用 38 7.8 连接及固定零件的选用 39 7.8.1 螺钉与销钉的选用 39 7.8.2 模柄的选用 39 7.8.3 凸模固定板的设计 40 7.8.4 凸凹模固定板的设计 41 7.8.5 垫板的设计 41 8 冲压设备的校核与选定 43 8.1 冲压设备的校核 43 8.2 冲压设备的选用 43 8.3 冲压设备的选用 43 9 模具结构简述 44 结论 45 致谢 46 参考文献 47 附录 48 1 绪论 1.1 概述 随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为一个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如（塑料模具 、冷冲压模具、压铸模、橡胶模 ）。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次单独设计一个连接板垫片复合模具，让我了解了很多的模具结构、模具加工工艺、模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿冲压模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素也是模具的制造精度。 模具生