毕业设计（论文）-零件的冲压连续模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

1 绪论 冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（ 属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： （1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现。 2 冲压冲裁件的工业分析 图21 零件示意图 （1）冲压技术要求： 材料：10钢 ②材料厚度：1mm ③生产批量：大批 ④未注公差：按IT14级确定 （）经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。 尺寸精度：形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差 ②尺寸公差为：4 +0.30 0 φ8+0.36 0 φ19 0 -0.52 四孔的位置公差10+ 0.18 - 0.18 φ9+ 0.18 - 0.18 。 （）工件的结构形状:制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。 结论：该制件可以进行冲裁,制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和计算精度。 3 确定工艺方案 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可以如下几种方案; （1）落料弯曲冲孔；单工序模冲压 （）落料冲孔弯曲；单工序模冲压 （）冲孔落料弯曲；连续模冲压 （）冲孔落料弯曲；复合模冲压 方案（1）（）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内。完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。 方案（）只需要一副模具，模具结构复杂，加工难度大。冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。 方案（）也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 通过对上述4种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用连续冲压，所以模具类型为连续模。 采用定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。 卸料方式的选择 因为工件料厚为1mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性卸料装置卸料。 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用侧导柱的导向方式。 4 冲压模具总体结构设计 4.1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 4.2 定位方式 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控件条料的送进步距采用固定当料销定距。 4.3 卸料与出件方式 因为工件厚度为1mm，相对较薄，卸料力也不大，故采用弹性卸料装置卸料。 4.4 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件的质量，方便安装调整，该级进采用侧导柱的导向方式。 5 模具设计工艺计算 5.1 计算毛胚尺寸 图51 计算展开示意图 相对弯曲半径；Rt=1/1=1＞0.51） 式中R-弯曲半径（mm） t-材料厚度（mm） 由于相对弯曲半径大于0.