苯乙烯引进技术评析.pdfVIP

维普资讯 第 3期 主祝祁；苯乙烯 弓I进技术评析 ·197· 丁 |? 163714) 调一 貅 碡 工 应合成乙苯，该反应为放热反应。副反应生成多 1 引言 乙苯，多乙苯可 以与苯通过烷基转移反应转化 苯乙烯技术由乙苯生产技术和苯乙烯生产 为乙苯 。苯含量高 ，苯 ／乙烯比加大，可以抑制多 技术两部分组成。目前，世界上乙苯生产工艺包 乙苯的生成。主反应所用催化剂为酸性催化剂。 靶乙 晰～ 括传统 AICI液相法 、均相 AICI液相法 、C 分 根据此反应机理开发的生产工艺主要是传统 离法、Alkar气相法和分子筛气相法等。新开发 AICI液相法，均相 A1CI。液相法，分子筛气相 技术有Y型分子筛液相法、催化精馏法等。苯 法及 Y型分子筛液相法 ，这些工艺的主要差别 乙烯生产工艺除乙苯一丙烯共氧化法外 ，绝大部 在于所使用的催化剂和能量利用率。 进 丑～ 分采用乙苯催化脱氢法。另外，新开发技术有乙 2．1 传统 AICI，液相法 技术 娥 一 苯脱氢选择性氧化法等。 传统 AIC1s液相法是 Dow化学公司于 我国从 5O年代开始生产苯乙烯。第一套生 1935年开发的最早的乙苯生产工艺，BASF、 产装置为前苏联援建的兰化苯乙烯装置，乙苯 Shell、Monsanto、UCC等公司也相继成功地开 析 一～～ 工艺采用传统AICIs液相法，苯乙烯工艺采用 发了自己的技术，其中使用最广泛的是ucc／ 催化脱氢法。此后，我国自行开发建设了几套同 Badger工艺 。 类型装置， 及 C。精馏装置，技术落后，能耗、 传统 A1CI。液相法使 用 AIC1催 化剂， 物耗高。8O年代中期，燕山、齐鲁石化公司引进 AICIs溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中，生 两套苯乙烯装置，采用均相 AIC1液相法乙苯 成络合物。催化剂络合相在烷基化反应器中与 工艺和催化脱氢苯乙烯工艺，高桥化工总厂也 液态苯形成两相反应体系，同时通入乙烯气体， 引进了同类技术与关键设备，对现有装置进行 在温度 130℃以下、常压至 0．15MPa下发生烷 改扩建，现 已投产。目前在建的4套引进和合资 基化反应 ，生成 乙苯及多乙苯 ，同时多乙苯与苯 装置，都采用了较先进的分子筛气相法或分子 发生烷基转移反应。反应器中乙烯 ／苯摩尔比为 筛液相法乙苯工艺和催化脱氢苯乙烯工艺，最 0．30—0．35，乙烯转化率接近 100 ，烷基化反 近两年将陆续投产。现将引进的各种乙苯和苯 应收率为97．5 。催化剂、苯及多乙苯循环使 乙烯生产工艺的特点及技术经济指标进行对 用，每吨乙苯副产焦油 1．8—2．7kg。此反应中 比，分析其先进和不足之处 ，作为我国苯乙烯技 苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一 术引进的参考。 台反应器中完成。为限制多乙苯生成，必须控制 乙烯与苯的比例 ]。 2 乙苯生产技术