聚醚改性聚氧烷表面活性剂的制备与应用.pdfVIP

聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂的制备与应用 摘要 在工业生产中往往会产生大量泡沫，泡沫的存在会严重影响产品的质 量，甚至导致生产无法正常进行，为了消除和抑制泡沫，需要加入消泡剂。 我国在消泡剂方面的研究起步较晚，与国外已进入成熟期的市场相比，还有 不小的差距。但随着化学工业的发展，国内近几年对消泡剂的需求量越来越 大，也更加专业。目前，国内市场上的消泡剂主要是有机硅本体消泡剂，随 着科技的发展，人们对消泡剂的要求也逐渐严格，在特殊环境，如造纸制浆 和高温印染等高温强碱性环境，有机硅本体消泡剂会出现破乳和抑泡性减弱 的现象，只能通过不断地补加来控制泡沫，从而造成成本增加。因此，提高 消泡剂乳液的消泡效率具有重要意义。 分析有机硅本体消泡剂在高温强碱环境中效率低的原因有以下两点：其 一，有机硅本体消泡剂的失活现象与其乳液本身不稳定是分不开的，在高温 和稀释的条件下，普通的乳化剂不能充分的包裹油滴，从而导致其破乳；其 二，在高温和碱性条件下，有机硅中的Si．O．Si链容易被断开，从而导致消 泡活性成分分子量降低，容易被增溶，抑泡能力下降。 本课题通过用高含氢硅油调聚的方法制备低含氢硅油，然后用其与平均 分子量为500∥mol的烯丙基聚醚在铂催化剂的作用下进行硅氢化反应，制 得聚醚改性聚硅氧烷乳化剂，由于聚醚改性聚硅氧烷乳化剂保留了有机硅原 有的结构同时又引进了聚醚链段，其亲油链段与PDMS(二甲基硅油)结 构相似，能有效地将PDMS包覆，聚醚链段的加入赋予了整个乳化剂分子 与普通乳化剂的相容性，解决其易破乳的问题，其合成条件为反应时间5 小时、温度80℃、含氢硅油与烯丙基聚醚的物料比1：1．2、催化剂用量15ppm， 在此条件下反应物的转化率达到91％以上。当低含氢硅油含氢量为 浓度CMC为me,／L。 用自制的含氢硅油与平均分子量为18009／mol的烯丙基聚醚在铂催化剂 的作用下进行接枝共聚，得到耐高温耐强碱消泡单体。大分子聚醚的接入增 大了消泡活性成分的分子量，增强了抑泡性能，在高温强碱环境中，即使 Si．O．Si链被打断，由于聚醚链段的分子量较大，其抑泡性能也不会明显降 低。其合成条件是反应时间5小时、温度80℃、含氢硅油与烯丙基聚醚的 物料比1：1．2、催化剂用量为15ppm，溶剂加入量占反应物的质量比为 时间为50s以上。 用二甲基硅油、气相白炭黑、自制的消泡单体按一定的比例在高温下进 行充分捏合，制得硅膏；然后用自制的聚醚改性聚硅氧烷乳化剂与普通乳化 剂组合乳化硅膏，得到乳化剂组合的比例、HLB=8、乳化剂组合的加入量占 油量的比例为5％等。将乳化得到的消泡剂乳液与市售同类产品进行比较， 发现其性能较好。 关键词：聚醚改性聚硅氧烷，消泡，乳化，高温，强碱 Ⅱ PREPARATIoNANDAPPLICATIoNoF SILoXANE．oXYALKYLEN ABSTRACT Inmostindustrial encounterfoam will production，usuallyproblem，which the affect of evenleadtofailure seriously qualityproducts，and ordertoeliminateand the is toadddefoamerto bubble，it suppress necessary achievetheir researchofdefoamerstarted therewasstilla goals．The late，where mature between marketandOurS．Butwiththe