钼酸钠常温化液的研究与应用.pdfVIP

摘要 磷化技术是当前采用较多的钢铁表面处理技术，在涂装工业中，由于锌盐磷化能够 显著增加复合涂层的耐久性和使用寿命而被广泛应用。但大多数正在使用的磷化工艺处 理温度较高，在磷化处理过的排出物中含有大量的沉渣，废油等，不仅造成了经济上的 损失，而且主要因为大多数使用的磷化液中含有产生有毒气体的促进剂，造成对人体的 危害。因此开发常温节能、无毒低污染的磷化工艺己成为当今磷化工艺的主要研究方向。 本文就是在此背景下通过对氯酸钾、钼酸钠、对硝基苯磺酸钠(SNBS)等几种促进剂 的筛选，确定钼酸钠为本磷化配方的主促进剂；同时确定基础磷化液的主要成膜物质为 Cu(NO。)。；通过正交试验法，对基础磷化液做耐蚀性正交试验分析和膜重正交试验分析， 1．Og／L；Cu(N03)2：0．059／L； 对所得磷化液基础配方做进一步研究，对钼酸钠、硝酸镍、柠檬酸、氟化钠和硝酸 铜做单因素实验分析，对不同磷化时间、不同磷化温度对磷化膜性能的影响进行研究， Cu(NO。)：：0．059／L；磷化温度：15--35℃；磷化时间：20min。 通过硫酸铜点滴实验、氯化钠浸泡实验、膜重实验等对最优配方所得磷化膜做了性 能测试；通过扫描电镜和X——射线能谱等物理检测技术研究了磷化膜的微观结构和元 素组成；通过极化曲线的测量，研究了磷化膜的耐腐蚀性能；同时研究了超声波对磷化 过程的影响；对磷化液的使用寿命和沉渣量做了初步计算。 实验结果表明：本磷化液所得磷化膜膜层均匀、致密；硫酸铜点滴时间大于130秒， 3％NaCl浸泡实验超过3小时，均超过国家标准；磷化膜的膜重为1．7～2．OgH，膜重在 轻量级范围内；扫描电镜分析磷化膜微观结晶呈颗粒状；X——射线能谱分析结果显示 磷化膜主要由Fe、P、Zn、Mo等元素组成；对比试件磷化前后的极化曲线，结果表明磷 化后其自腐蚀电位变大，交换电流密度变小，耐腐蚀性增强；超声波对本磷化液的使用 效果不理想；本磷化液的使用寿命经初步计算为0．3m2／L；沉渣量为0．39／L。为本磷化 HI 工艺的推广应用提供了有用的数据，并给以后常温磷化配方的研究提供了借鉴。 本文对钼酸钠常温磷化液中各组分的作用机理以及对磷化膜性能的影响做了初步 探讨。 关键词：常温磷化钼酸钠耐蚀性钢铁防护 IV Abstract forsteel isoneofthemost usedsurfacetreatment technology widely Phosphating is usedbecauseit theservicelifeof nowadays．Incoatingprojects，Zn-Phoswidely prolongs the inthemost technics，the coatingnoticeably．But phosphating higherphosphating andwasteoilcausedeconomicalthetoxicfumeswhichthe temperature，sediment loss，and sendoutisharmtohumanhealth．So room soluting developingtemperature phosphating andlow crafthas become pollutionphosphatingalready energy-conse