第3章弯曲.pptVIP

冲压工艺与模具设计 四川信息职业技术学院 机电工程系 唐秀兰编制 目 录 3.1 弯曲变形过程分析 3.2 最小弯曲半径 3.3 弯曲件的回弹 3.4 弯曲力的计算 3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3.6 弯曲件的工艺性 3.7 弯曲件的工序安排 3.8 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.9 弯曲模 3.1.2 塑性弯曲变形特点 3.1.2 塑性弯曲变形特点 3.3.2 影响回弹的因素 1、材料的力学性能 回弹量与屈服强度成正比，与弹性模量成反比 。 2、相对弯曲半径R/t 相对弯曲半径越小，变形程度越大，回弹值越小。 3、弯曲件角度 弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹的积累越大，回弹角也越大。 4、弯曲方式 自由弯曲时回弹大，校正弯曲回弹小，在生产中应尽可能采用校正弯曲。 ５、凸、凹模之间间隙 弯曲U形件时，间隙越大，回弹越大。 ６、工件的形状 工件的形状复杂，一次弯曲成形的角的数量越多，则弯曲时各部分相互牵制作用越大，故回弹小。 3.3.3 回弹值的确定 回弹值的确定有理论计算法与经验数值两种。 当R/t＜5时，弯曲圆角半径的回弹值不大，因此，只考虑角度的回弹，其值可按有关手册查出经验数据进行修正。 当R/t＞10时，因相对弯曲半径较大，这时，工件不仅角度有回弹，弯曲圆角半径也有较大的变化。这时，回弹值可按下式进行计算，然后在生产中再进行修正，见图3-9。 3.3.4 减小回弹的措施 1、工件设计上采取措施 改进工件设计减小回弹，如有可能，在弯曲区压制加强筋，如图3-10。使弯曲件回弹困难，并提高了弯曲件刚度。 尽量避免设计过大的相对弯曲半径R/t，以减小回弹。如有可能采用弹性模量大、屈服强度小、力学性能稳定和材料厚度波动小的材料。 2、工艺上采取措施 采用校正弯曲代替自由弯曲。对回弹值较大的材料，采用先退火再弯曲以减小回弹，然后再淬火。 3.3.4 减小回弹的措施 3、模具设计上采取措施 （1）对于较硬和硬材料（如45、50、65Mn、T8A等），可根据公式3-4和公式3-5计算出回弹值，对凸、凹模工作部分形状和尺寸进行修正，试模合格后，确定正确的凸凹模工作部分形状和尺寸。 （2）对于软材料（08、10、Q195、Q215等），可采用图3-11措施减小回弹。 图3-11a、b、c、d，一般用于材料厚度1毫米以上的材料，在变形区采取镦压法，加大变形区的变形程度，以减小回弹。 图3-11e为对回弹值不太大的，可在凸模上作出补偿角α和采用凸、凹模之间小间隙的方法来减小回弹。 图3-11f为在凸模底部作出弧形，利用弯曲后底部向下回弹的作用，补偿两直边的向外回弹。 3.3.4 减小回弹的措施 3.4 弯曲力的计算 弯曲力是设计模具和选择压力机的重要依据。在模具设计时常采用经验公式来计算。 3.4.1 自由弯曲时的弯曲力 V形件弯曲力： 3.4 弯曲力的计算 3.4.2 校正弯曲时的弯曲力 3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3.5.1 弯曲件中性层位置的确定 由于弯曲中性层在弯曲前后长度不变，因此，可以用中性层长度作为计算弯曲件的展开长度。中性层位置以曲率半径ρ表示（图3-12），通常用下列经验公式确定： 3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 1、R＞0.5t的弯曲件 一般将R＞0.5t的弯曲件称为有圆角半径的弯曲件，如图3-13。毛坯展开长度应等于弯曲件直线部分的长度和圆弧部分长度之和。 3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3、铰链式弯曲件 铰链通常采用推圆的方法，在卷圆过程中板料增厚，中性层外移，见图3-14。 3.6 弯曲件的工艺性 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化模具结构，提高工件质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.6.1 弯曲件的结构 3、弯曲件孔边距 对于带孔的弯曲件，若先冲孔后再弯曲，则孔的位置应处于弯曲变形区外，见图3-16，否则孔要发生变形。孔边至弯曲半径R中心的距离与材料厚度有关： 当t＜2mm Lt 当t≥2mm L≥2t 若不能满足上述要求，且孔的公差等级要求较高时，必须弯曲成形后再冲孔，或采取其它工艺措施，防止孔的变形。 3.6.1 弯曲件的结构 4、弯曲件直边高度 在工件弯曲成90°时为了保证弯曲件的直边平直，弯曲件的直边高h≥2t（图3-17）。若h2t，在弯曲成形过程中，不能产生足够的弯矩，很难得到形状准确的零件，若h2t ，厚材料可在圆角处压槽