新数控加工与编程 教学课件 谭永刚 第5章线切割.pptVIP

O0001 ; N001 G92 X ?20.0 Y 40.0 ; 建立工件坐标系 N002 G90 G01 X ?20.0 Y 30.0 ; 从穿丝孔到工件轮廓的引入线 G02 X?30.0 Y 20.0 I -10.0 J 0.0 ; 左上方R10的顺圆 G03 X?30.0 Y?20.0 I 0.0 J?20.0 ; 左下方R20的逆圆 G01 X 0.0 Y ?20.0 ; 正下方的水平直线 G03 X 17.321 Y 10.0 I 0.0 J 20.0 ; 右下方R20的逆圆 G01 X 8.66 Y 25.0 ; 右方公切线 G03 X 0.0 Y 30.0 I?8.66 J?5.0 ; 右上方R10的逆圆 G01 X?20.0 Y 30.0 ; 正上方的水平直线 ?X?20.0 Y 40.0 ; 返回穿丝孔的引出线 M02 ; 程序结束 5.4 线切割加工工艺及应用 5.4.1 线切割加工工艺路线 图5-19 数控线切割机床的加工工艺路线图 1．快走丝线切割机床的加工步骤 (1) 根据图纸尺寸及工件的实际情况来计算坐标点并编程，或采用自动编程方法编出程序。在编程安排工艺上，应考虑工件的装夹方法，如在加工跳步模的凹模时，应先加工较小的型孔，再加工较大的型孔，以避免最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上，形成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内，从而导致无法加工的现象产生。此外，当采用编程补偿时，还应检查实际钼丝的直径。 (2) 将编好的程序输入到机床数控装置中，并进行空程校验或用薄料试切以校对程序。 (3) 把工件装夹在机床的十字拖板上，必须注意装夹位置，使加工型孔与图纸要求及编程安排相符。工件坯料上应根据需要，在适当的位置上预先打好穿丝孔。穿丝孔及引入引出线应安排在废料位置处。 (4) 将钼丝盘安装在上丝电机轴上，接通上丝电机电源，将钼丝顺次通过导电块、上挡丝块、上导轮、工件上的穿丝预孔、下导轮、下挡丝块，再引到储丝筒上，固定在储丝筒一端的螺钉上。开启上丝电机电源开关，此时钼丝被张紧，调节机床上的电压旋钮，使张紧力适中；用手柄摇动储丝筒，使钼丝顺次绕上储丝筒；到所需要的钼丝长度后，关闭电源，掐断钼丝，固定于储丝筒另一端的螺钉上。调节储丝筒下面的两个换向开关，保证储丝筒轴向行走的行程在丝长范围内，以防因惯性而拉断钼丝。绕丝时，钼丝应尽量置于储丝筒的中间部位，并注意不能出现叠丝现象。 (5) 调节好换向开关的位置，开启走丝电机，检查走丝情况，并注意对钼丝的预紧。 (6) 进行起始位置的调整操作，如对中心、找端面等。记下起始位置的X、Y坐标值，以便在应急处理和检查时用。 (7) 开启机床电源和走丝马达、水泵马达，再开启高频电源；接着，开启控制台的进给开关，检查步进电机是否吸住，并复查十字拖板起点的X、Y坐标值。然后，把控制台变频粗调放在“自动”一边，开启控制台加工开关，调整变频细调和机床电压，使机床切割状态稳定后开始正式加工。 (8) 加工结束后，先后关闭加工开关、高频电源、水泵马达和走丝马达，并检查加工结束时十字拖板的X、Y轴向坐标值；封闭加工时应与起点坐标值相一致。在加工多孔模或内外都要切割的凸凹模时，切割好了一个型孔后，应先将钼丝松下。然后，控制机床走到下一个型孔的起始位置，再穿上钼丝，进行下一个型孔的加工；如此直至全部型孔都加工完毕。最后，拆下工件进行检查。 慢走丝线切割机床的加工操作步骤也基本类同，其电极丝的挂接比快走丝更简单，不需要预紧，丝挂好后，设置并加载张力即可。这类机床还具有空运行调试功能，可以很快地完成程序检查的操作。此外，还有自动找端面、找中心等比较方便的其他功能。 由于电切削加工可以切割很硬的金属材料，所以，在模具零件等的加工工序安排上，通常都将电切削工序放在热处理淬火之后进行，这也正是电加工的优势所在。对热处理后的坯料进行电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而产生很大的变形，破坏了零件的加工精度，甚至在切割过程中，材料会突然开裂。 为了消除这些影响，除要选择锻造性能好，淬透性好，热处理变形小的材料外，在线切割加工工艺上也要作合理安排。例