机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 作者 宋昭祥 主编上 第九章.ppt

图1-9-10　水浸聚焦探头的焦距调整1—晶片　2—声透镜　3—水 三、超声波探伤的适用范围、特点和安全管理 1.超声波探伤的适用范围2.超声波探伤的特点3.超声波探伤的安全管理 1.超声波探伤的适用范围 图1-9-11　超声波探伤的适用范围a)厚板　b)圆钢　c)腐蚀部分的厚度d)锻件(直探和斜探)　e)铸件　f)管子g)焊缝　h)薄板(板波)　i)表面缺陷(表面波) 2.超声波探伤的特点 超声波探伤对于平面状的缺陷，不管其厚度如何薄，只要超声波是垂直地射向它，就可以取得很高的缺陷回波。另一方面，对球形缺陷，假如缺陷不是相当大，或者不是较密集的话，就不能得到足够的缺陷回波。因此，对钢板的层叠、分层和裂纹探伤分辨率要求是很高的，而对单个气孔的探伤分辨率要求则很低。 3.超声波探伤的安全管理 由于超声波探伤仪内部有供示波管用的高压电路，使用时应避免接触。 第三节　电磁感应检测 一、电磁感应检测原理二、电磁感应检测操作三、电磁感应检测的适用范围、特点和安全管理 一、电磁感应检测原理 电磁感应检测就是使导电的试体(导体)内产生涡流，通过测量涡流的变化量，来进行试件的探伤、材质的检验和形状尺寸的测试等。这种方法称为电磁感应探伤，也可称为涡流检测。 二、电磁感应检测操作 1.检测装置2.探伤操作的步骤 1.检测装置 图1-9-12　电磁感应检测装置的典型组成 2.探伤操作的步骤 (1)试件表面的清理　试件表面在探伤前要进行清理，除去对探伤有影响的附着物。(2)探伤仪器的稳定　探伤仪器通电之后，应经过必要的稳定时间，方可选定试验规范并进行探伤。(3)探伤规范的选定　探伤规范的选定，必须保证适当、正确的探伤性能。(4)探伤试验　在选定的探伤规范下进行探伤，如果发现其探伤规范有变化，应立即停止试验，重新调整之后再继续进行。 (1)试件表面的清理　 试件表面在探伤前要进行清理，除去对探伤有影响的附着物。  (2)探伤仪器的稳定 　探伤仪器通电之后，应经过必要的稳定时间，方可选定试验规范并进行探伤。  (3)探伤规范的选定　 探伤规范的选定，必须保证适当、正确的探伤性能。  (4)探伤试验　 在选定的探伤规范下进行探伤，如果发现其探伤规范有变化，应立即停止试验，重新调整之后再继续进行。  三、电磁感应检测的适用范围、特点和安全管理 1.电磁感应检测的适用范围2.电磁感应检测的特征3.电磁感应探伤的安全管理 1.电磁感应检测的适用范围 1)探伤。2)材质检查。3)尺寸检测。4)形状检测。 2.电磁感应检测的特征 (1)优点(2)缺点 (1)优点 1)由于探伤结果可以直接用电信号输出，因此可以进行自动化检测。2)由于采用非接触方式，所以检测速度快。3)可用于表面缺陷的检测。4)适用范围较广，除能检测缺陷外，还能检测材质的变化、尺寸形状的变化等。 (2)缺点 1)不宜用于形状较复杂的试件。2)对表面下较深部位的缺陷不能检测。3)除检测项目以外，试件材料的其他因素一般也会引起杂乱信号。4)难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。 3.电磁感应探伤的安全管理 用电磁感应法检测强磁性材料所制成的试件时，为了抑制由于磁导率不均匀所引起的杂乱信号，往往使用直流磁饱和装置。这种装置通电时，在装置的线圈中发生很强的磁场，使试件磁饱和。这时，假如线圈附近有磁性材料(如铁片)所制成的物件，它就会被磁场吸引而飞向线圈。因此在合上开关之前，必须确信在线圈附近没有这类物件。另外必须注意，不要把手表之类物品靠近线圈。因为这些物品在强磁场作用下会运行失常。 第四节　各种无损检测方法的对比和应用 表1-9-1　常用无损检测方法的特点及应用 第四节　各种无损检测方法的对比和应用 表1-9-1　常用无损检测方法的特点及应用 * 第九章　无 损 检 测 第一节　无损检测概述第二节　超声波探伤第三节　电磁感应检测第四节　各种无损检测方法的对比和应用 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节　无损检测概述 一、无损检测的定义二、无损检测方法的分类 一、无损检测的定义 无损检测是在不破坏构件材质与性能的情况下检测构件质量的技术。内容包括缺陷检测、性能评定、产品分选、生产过程监控等。其范围涉及到构件成分、组织、性能、残余应力状态与缺陷的检验(包括产品制造阶段的检查与产品运行阶段的在线检测)，目前已发展成材料质量评价的重要手段。无损检测是一种跨学科多专业的技术，它包括非电量的电测量、机械结构、计算机控制、机器人与人工智能的应用等。 二、无损检测方法的分类 图1-9-1　无损检测方法的分类 第二节　超声波探伤 一、概述二、超