塑料成型工艺与模具结构 第2版 作者 张信群 5第五章 压注成型工艺与模具结构.pptVIP

第5章 压注成型工艺与模具结构 5.1 压注成型原理和工艺过程 压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料的加工成型。 压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前有应具有较大的流动性，而达到硬化温度以后又要具有较快的硬化速度。 压注成型原理如下图所示。模具设有单独的加料室，模具闭合后，将原料（预压成锭或预热）放入加料室中。 使原料受热成为熔融状态，在压力机柱塞压力下，熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔。 塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取出塑件。 2．压注成型的特点 （1）压注成型前模具已经闭合，塑料在加料室中加热和熔融，能很快均匀地热透和硬化，所以，塑件制品性能均匀密实，强度高。 （2）由于成型物料在进入型腔前已经塑化，所以能够生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。 2．压注成型的特点 （4）塑料在模具内的保压硬化时间较短，缩短了成型周期，生产效率高，模具磨损也较小。 （5）压注成型所用模具结构复杂，模具制造成本高。 （6）由于浇注系统的存在，压注成型的塑料浪费较大；因为塑件有浇口痕迹，所以修整工作量大。 （7）压注的工艺条件比压缩成型要求严格，操作难度大。 3．压注成型工艺过程 压注成型的工艺过程与压缩成型基本相似，它们的主要区别在于：压缩成型是先加料后合模，而压注成型是先合模后加料。 2．压注成型温度 压注成型压力是指压力机通过压柱或柱塞对加料室塑料熔体施加的压力。由于熔体通过浇注系统时会有压力损失，所以压注成型压力一般为压缩成型压力的2～3倍。 3．压注时间 压注时间包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清模时间等。压注成型的充模时间通常为5～50s，固化时间取决于塑料品种、塑件的大小和形状、壁厚、预热条件和模具结构等，通常为30～180s。 5.2 压注成型模具概述 压注成型模具简称为压注膜。 该压注模由压柱、上模、下模三大部分组成，打开上分型面A－A面取出主流道凝料并清理加料室；打开下分型面B－B面取出塑件和分流道凝料。 直接与塑件接触的那部分零件，如下图包括凹模14、凸模15、型芯5等部件。 由加料室3和和压柱2组成，移动式压注模的加料室和模具本体是可分离的，开模前先取下加料室，然后开模取出塑件。固定式压注模加料室与模具在一起，是在上模部分，加料时可以与压柱部分定距分型。 压注模浇注系统与注射模相似，主要由主流道、分流道和浇口组成。 由导柱、导套组成，起定位、导向作用。在柱塞与加料室之间，型腔分型面之间，都应设导向机构。 在右图中，脱模机构由推杆6、推板8、复位杆10组成。由拉钩13、定距导柱16、可调拉杆11等组成的两次分型机构是为了加料室分型面和塑件分型面先后打开而设计的，也包括在脱模机构之内。 如下图所示的固定式压注模，在加料室和型腔周围分别钻有加热孔，插入加热元件，分别对压柱、上模、下模三大部分加热。 （1）移动式罐式压注模 如下图所示为典型的移动式罐式压注模，加料室与模具可分离。这种模具对成型设备没有特殊的要求，可以在任何形式的普通的压力机上使用。 （2）固定式罐式压注模 如右下图所示为固定式罐式压注模，加料室在模具的内部，与模具不能分离，用普通的压力机就可以使塑件成型。 2．柱塞式压注模 （1）上柱塞式压注模 模具没有主流道，只有分流道，主流道变为圆柱形的加料室，与分流道相通。成型时柱塞所施加的挤压力对模具不起锁模的作用，需要采用专用的压力机。 2．柱塞式压注模 （2）下柱塞式压注模 推料柱塞设计在模具的下方，因此辅助油缸安装在压机下方，自下而上完成挤压和推出塑料制品。而主缸必须设置在压机上方，自上而下完成闭模动作。 罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机。选择液压机时，要根据所用塑料及加料室的截面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。 压注成型时的总压力按下式计算： F＝ pA ≤ K FP 其中：p为塑料成型时所需单位压力 A为加料室的水平投影面积 K为修正系数，新旧压力机0.6~0.8 F为液压机的额定压力 2．专用液压机的选择 柱塞式压注模成型时，需用专用的液压机。这种液压机有锁模和成型两个液压缸，因此