钳工工艺与综合技能训练 理实一体化 作者 汪哲能 单元六 孔加工.pptVIP

单元六　孔加工 孔加工的方法主要有两类： 一类是在实体材料上加工出孔； 加工方法：用麻花钻、中心钻等进行钻孔。 另一类是对已有的孔进行再加工； 加工方法：用扩孔钻(或麻花钻)、锪钻或铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔等。 课题一　钻孔 课题一　钻孔 一、麻花钻 课题一　钻孔 2.麻花钻的切削角度 课题一　钻孔 （2）麻花钻的切削角度 课题一　钻孔 二、钻孔的方法 课题一　钻孔 2.工件的装夹 ⑴平口钳装夹 课题一　钻孔 ⑵V形架装夹 课题一　钻孔 ⑶压板装夹 课题一　钻孔 ⑷卡盘装夹 课题一　钻孔 (5)角铁装夹 课题一　钻孔 (6)手虎钳装夹 课题一　钻孔 3.麻花钻的装拆 课题一　钻孔 (2)锥柄麻花钻的装拆 课题一　钻孔 4.钻孔时钻削用量的选择 课题一　钻孔 (2)钻削用量的选择 课题一　钻孔 5.起钻 课题一　钻孔 ⑴钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻得过深或过浅，并注意退屑。 ⑵钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量、折断麻花钻或使工件随着麻花钻转动造成事故。 ⑶钻削深孔时，钻削深度达到麻花钻直径3倍时，就应退出排屑，并注意冷却润滑。 课题一　钻孔 ⑷钻φ1mm以下小孔时，切削速度可选在2000～3000r/min以上，进给力小且平稳，不宜过大过快，防止麻花钻弯曲和滑移。且应经常退出麻花钻排屑，并加注切削液。 ⑸钻φ30mm以上的大孔，一般分成两次进行。第一次用0.6～0.8倍孔径的麻花钻，第二次用所需直径的麻花钻钻削。 ⑹在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，也可用钻套导向等方法进行。 课题一　钻孔 为了使麻花钻散热冷却，减少钻削时麻花钻与工件、切屑之间的摩擦以及消除粘附在麻花钻和工件表面上的积屑瘤，降低切削抗力，提高麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。 课题一　钻孔 三、钻床的使用 课题一　钻孔 2.立式钻床的使用 课题一　钻孔 3.摇臂钻床的使用 课题二　其它孔加工 一、扩孔 课题二　其它孔加工 1.扩孔的特点 2.扩孔注意事项 课题二　其它孔加工 1.锪钻的种类及用途 （1）柱形锪钻 （2）锥形锪钻 （3）端面锪钻 课题二　其它孔加工 2.锪孔时的注意事项 课题二　其它孔加工 三、铰孔 课题二　其它孔加工 1.铰刀的组成和种类 课题二　其它孔加工 (2)铰刀的种类 课题二　其它孔加工 3.切削液 课题二　其它孔加工 (1)工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不要过大。手铰过程中，两手用力要均衡，旋转速度要均匀，铰刀不得摇晃，以免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。 (2)手铰工件时，要轻压铰杠，使铰刀缓慢引进孔内并均匀进给，以保证达到表面粗糙度的要求。 (3)一般手用铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布的，手铰时要注意变化每一次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。 课题二　其它孔加工 (4)铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰杠，应取出铰刀，清除切屑，加注切削液后再缓慢进给。 (5)铰削钢料时，要注意清除粘在刀齿上的切屑，并可用油石修光切削刃，避免孔壁被拉毛。 (6)铰孔时，不论进、退刀都不能反转，防止刃口磨钝及切屑轧在孔壁与刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁划伤，甚至挤崩刀刃。 课题二　其它孔加工 (7)机铰时要注意检查机床主轴、铰刀和被加工孔之间的同轴度是否符合要求，机铰完成后，要在铰刀退出后再停车，以避免在孔壁留下刀痕。 (8)铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销检查铰孔尺寸。 课题三　孔加工训练 ?任务描述 课题三　孔加工训练 ?相关知识 课题三　孔加工训练 ?问题及防治 2.铰孔方法 (1)铰削用量 ①铰削余量 ②机铰时的切削速度和进给量 在铰削过程中必须选择适当的切削液，以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。 4.铰孔的操作要点 4.铰孔的操作要点 4.铰孔的操作要点 钻孔、锪孔和铰孔训练 ?任务分析 巩固钻孔、锪孔和铰孔的基本技能和提高麻花钻的刃磨技能 技术要求： 1.A、B、C面相互垂直，且垂直度公差不大于0.05mm。 2.A、B、C对应面平行于A、B、C面的平行度公差不大于0.05mm。 1.标准麻花钻的刃磨 2.钻孔的注意事项 3.锪孔的注意事项 4.铰孔的注意事项 5.文明生产和安全生产常识 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动