液气压传动 戴宽强 第五章新.pptVIP

中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会 组编 学习目标 本 章 小 结 复 习 思 考 题 第五章 典型液压传动系统分析及液压设备常见故障分析 1．学会阅读液压传动系统的方法。 2．了解典型液压传动系统的工作原理。 3．熟悉液压系统常见故障及排除方法。 第一节 组合机床动力滑台液压 一、概述 二、组合机床动力滑台液压系统工作原理 第一节 组合机床动力滑台液压 1．快速进给 按下起动按钮，先导电磁换向阀5的电磁铁YA1通电，使其左位接入系统，这时由泵输出的液压油经先导电磁换向阀5流入液控换向阀4的左端，使其左位接入系统工作。这时系统油路工作情况如下： (1) 控制油路 1）进油路：过滤器1→限压式变量叶片泵2→先导电磁换向阀5(左位)→单向阀15→液控换向阀4(左端)。 2）回油路：液控换向阀4(右端)→节流阀13→先导电磁换向阀5(左位)→油箱。 这时，液控换向阀4阀芯右移，阀左位接入系统工作。 第一节 组合机床动力滑台液压 这时形成差动连接回路。 1）进油路：过滤器1→限压式变量叶片泵2→单向阀3→液控换向阀4(左位)→行程阀7→液压缸左腔(无杆腔)。 2）回油路：液压缸右腔→液控换向阀4(左位)→行程阀7→液压缸左腔。 (2) 主油路 第一节 组合机床动力滑台液压 2．一次工作进给 当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的挡块压下行程阀7，使快速油路切断。这时电磁铁YA1继续通电，控制油路未变，但主油路中的液压油必经调速阀10和二位二通电磁换 这时的主油路如下： 1）进油路：过滤器1→限压式变量叶片泵2→单向阀3→液控换向阀4(左位)→调速阀10→二位二通电磁换向阀11（左位）→液压缸左腔。 2）回油路：液压缸右腔→液控换向阀4(左位)→外控顺序阀16→背压阀17→油箱。 第一节 组合机床动力滑台液压 1） 进油路：过滤器1→限压式变量叶片泵2→单向阀3→液控换向阀4(左位)→调速阀10→调速阀9→液压缸左腔。 2） 回油路：同第一次工作进给。 4．止挡块停留 3．二次工作进给 第一次工作进给终了时，挡块压下行程开关，使电磁铁YA3通电，二位二通电磁换向阀11 处于右位工作，油路关闭。滑台实现第二次工作进给，这时的主油路如下： 第一节 组合机床动力滑台液压 控制油路 1）进油路：过滤器1→限压式变量叶片泵2→先导电磁换向阀5(右位)→单向阀14→液控换向阀4(右端)。 2）回油路：液控换向阀4(左端)→节流阀12→先导电磁换向阀5(右位)→油箱。 这时，液控换向阀4阀芯左移，阀右位接入系统工作。 (2) 主油路 1）进油路：过滤器1→限压式变量叶片泵2→单向阀3→液控换向阀4(右位)→液压缸右腔(有杆腔)。 2）回油路：液压缸左腔→单向阀8→液控换向阀4(右位)→油箱。 6．原位停止 5．快速退回 滑台停留到预定时间时，由时间继电器发出信号，使电磁铁YA2通电，YA1、YA3断电。这时的油路如下： 第一节 组合机床动力滑台液压 第二节 液压机液压系统 一、概述 液压机的液压系统是以压力变换为主，流量较大的中、高压系统，一般工作压力范围为10～40MPa，有些高达100～150MPa。因此，要求其功率利用合理，工作平稳、安全可靠。 二、YB32?200型液压机液压系统的工作原理 1．快速下行 电磁铁YA1通电，上缸先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统，液控单向阀11被打开，液压泵输出的油液通过顺序阀7和换向阀6左位进入上液压缸上腔，上液压缸下腔的油液则经液控单向阀11、上缸主换向阀6左位和下缸换向阀14中位流回油箱，这时上滑块在自重作用下快速下行。其油路为： 1)进油路：液压泵1→顺序阀7→上缸主换向阀6左位→单向阀10→上液压缸上腔。 2)回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸主换向阀6左位→下缸换向阀14中位→油箱。 第二节 液压机液压系统 第二节 液压机液压系统 2．慢速加压 第二节 液压机液压系统 3．保压延时 在保压过程中液压泵处于低压卸荷状态，其油路为： 液压泵1→顺序阀7→上缸主换向阀6中位→下缸换向阀14中位→油箱。 4．泄压快速返回 在保压阶段，其油路为： 进油路：液压泵1→顺序阀7→上缸主换向阀6右位→液控单向阀11→上液压缸下腔。 回油路：上液压缸上腔→液控单向阀12→充液筒。 第二节 液压机液压系统 5．原位停止 6．下滑块顶出缸的顶出和返回 顶出缸向上顶出时，其油路为： 进油路：液压泵1→顺序