铸坯表面温度.ppt

* * 对流传热系数 固相凝固壳厚度 铸坯表面温度 铸坯表面温度控制 二次冷却水重新设定 计算过程 * 式中， Hx,r,hr：实验常数； W：铸坯表面接受的水密度，L/(m2.min) Q:二次冷却水流量，L/min Sw:喷嘴冷却水雾矩宽度，m SL:喷嘴冷却水雾矩长度，m 对流传热系数 * 生长曲线存在拐点A，A点以下稳定生长，A点以上加速生长 固相凝固壳厚度计算 * 稳定生长区凝固坯壳厚度 对下式在凝固壳厚度（0~xs）之间积分 固相凝固壳厚度计算 得出： * 将下列式代入（铸坯表面及固液界面边界条件）： 固相凝固壳厚度计算 得： * 固相凝固壳厚度计算 另，固相凝固壳平均温度可表示为： 代入上式，得： * 这样得到两个式子： 固相凝固壳厚度计算 代入下式： * 得到： 固相凝固壳厚度计算 化简： * 固相凝固壳厚度计算 固相凝固壳内温度沿厚度方向呈抛物线分布，即： * 抛物线方程： 固相凝固壳厚度计算 将下列式子代入上式。 * 有： 固相凝固壳厚度计算 由上述1-3式，变换可得： 代入上述4式 * 得： 固相凝固壳厚度计算 …………………. 参照P278~279： * 最终得到： 固相凝固壳厚度计算 * 加速生长区凝固坯壳厚度 同样推导，可以得出相应的凝固坯壳厚度计算公式： 固相凝固壳厚度计算 * 铸坯表面温度 * 铸坯表面温度控制 * 二次冷却水重新设定 * 最终二冷水计算程序框图 * 动态控制顺序框图 7 连铸凝固传热数学模型初步 * 钢种 钢水温度 一次冷却（结晶器） 二次冷却 铸坯断面尺寸 拉速 影响连铸坯传热、凝固的因素 * 二次冷却 按照不同钢种、浇注断面、凝固传热状态，确定（计算、估计）沿拉坯方向的铸坯凝固壳厚度生长情况及表面温度分布 控制冷却水量，使得沿拉坯方向铸坯表面温度与所浇钢种的目标温度相符 影响连铸坯传热、凝固的因素 * 一维传热模型 二维传热模型 数学模型类型 * 前提条件： 铸坯从结晶器弯月面开始凝固； 以一定拉速向切割方向移动； 热量从铸坯中心向铸坯表面传递； 板坯 一维传热数学模型 * 假设： （1）传热条件不随拉速变化。 （2）仅考虑铸坯厚度方向上的传热，铸坯的传热简化为一维非稳态传导传热，忽略宽度和拉坯方向的传热。 （3）凝固潜热Lf平均分布于液相线Tl和固相线Ts之间,处理为热容的一部分，即：C*=C+Lf( Tl- Ts) （4）各相的密度?和钢水热容C视为常数。 （5）结晶器弯月面钢水温度与浇铸温度相同。 （6）连铸机二冷各区段的冷却和结晶器内的冷却同为铸坯表面均匀冷却。 （7）铸坯在冷却过程中的内外弧的凝固传热条件可以近似作为对称处理。 （8）忽略辊子的接触传导传热和铸坯的在二次冷却段的辐射传热。 一维传热数学模型 * 坐标系的建立 设板坯厚度方向为X轴，宽度方向为Y轴，拉坯方向为Z轴。 X t t X Xs Xts Tc:钢水浇注温度 Ts:铸坯表面初始温度 Tb:t时刻铸坯表面温度 * 传热基本方程 一维导热微分方程: 式中，t为时间；T为温度；?为密度；C为热容；?导热系数。 * t=0时，结晶器的钢水温度等于浇铸温度 初始条件 t=0时，铸坯初期表面温度为Ts * (1)板坯表面（x=0）： 边界条件 其中，qs：表面热流在结晶器、二冷区和空冷区不一样 * 结晶器： A : 系数 B : 系数 t: 时间 边界条件 * 二冷区： h ——综合换热系数 W/m2·℃ Tb——表面温度, ℃ Tw——冷却水温度, ℃ 边界条件 * 空冷区 式中， T0:环境温度，0C Tb:表面温度，0C ?：黑度 ?：辐射传热系数 连铸坯凝固传热数学模型 * (2)固液界面（x=xs）： 边界条件 式中， Ts:固相线温度，0C Xs:凝固壳厚度，mm Lf*:变换变换凝固潜热，kJ/kg Lf*=C*(TL-Ts)=C(TL-Ts)+ Lf TL:液相线温度， 0C C*:变换比热，kJ/(kg.0C) * (3)铸坯中心（x=xt2）： 边界条件 其中，xt2为铸坯厚度的一半。 * 为简化，定义如下无因次量和设定参数： 推导基本方程组 式中， ?：导温系数，m2/s E：模型简化设定的无因次量 u：模型简化设定参数，m-1 将此三个参数带入基本方程、初始条件和边界条件，即可得到基本方程组。 * 推导基本方程组 1.基本方程式： 2.边界条件，铸坯表面： * 推导基本方程组 二冷区： 固液界面： 铸坯中心线： * 推导基本方程组 3.初始条件： * 二维传热基本方程组 1.基本方程式： 2.边界条件，铸坯表面： X t t X Xs Xts Tc:钢水浇注温度 Ts:铸坯表面初始温度