油气管道输送技术课程设计.doc

目 录 1 总 则 1 1.1设计依据及原则 1 1.1.1设计依据 1 1.1.2设计原则 1 1.2总体技术水平 1 1.3确定工艺流程的原则 1 2 工程概况 3 3 工艺计算 4 3.1管径与管材的确定 4 3.1.1 管道内径计算 4 3.1.2管材的确定 4 3.1.3管道壁厚计算 5 3.1.4管道规格的确定 6 3.2 输油管道热力计算 6 3.2.1管道总传热系数的确定 6 3.2.2原油比热容、平均地温的确定 9 3.2.3进出站油温、质量流量的确定 9 3.2.4站间距的试算与热站数的确定 9 3.2.5站间距与出站温度的重定 10 3.2.6加热站的热负荷计算 11 3.2.7加热炉的选型与数量的确定 11 3.3热油管道水力计算 11 3.3.1油流平均温度的有关计算 11 3.3.2油流的体积流量与雷诺数计算 12 3.3.3摩阻计算 12 3.3.4泵站数的确定与泵的选型 12 4 站场布置 14 4.1泵站数校核 14 4.2泵站的布置 14 4.3加热站的布置 15 4.4判断翻越点 16 5 结 论 17 参考文献 18    1 总 则 1.1设计依据及原则 1.1.1设计依据 （1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范； （2）相似管道的设计经验； （3）设计任务书。 （（（（（ 初馏点，℃ 凝固点，℃ 粘度,50℃，mPa.s 33．87 5.48 854.61 70 30.5 7.9 表2-2里程和高程表 里程，km 0 70 146 178 220 287 347 380 高程，m 220 270 120 227 160 280 210 250 表2-3 管道经过地区的地温 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温℃ 3 4 6 7 8 9 15 18 13 10 8 6 其他有关基础数据有：粘温指数0.036，保温层采用黄夹克，厚度35mm。土壤导热系数1.21W/(m.℃)，埋地深度1.8m，年输送天数350天。 说明：由于所给的基础资料有限，在计算过程中基础资料未给出的数据可通过查阅相关书籍以及相关的规范获得。 3 工艺计算 3.1管径与管材的确定 3.1.1 管道内径计算 在本次设计中我们采用经济流速法来确定管道的管径，根据《油气管道输送技术》课本可知，输油管道经济流速的变化范围一般为1.0～2.0 m/s，我国长距离输油管道中原油或成品油的推荐流速如下表[2]： 表3-1我国长距离输油管道中原油或成品油的推荐流速 管径/mm 流速/(m/s) 管径/mm 流速/(m/s) 管径/mm 流速/(m/s) 219 1.0 426 1.2 820 1.9 273 1.0 530 1.3 820 2.1 325 1.1 630 1.4 1020 2.3 377 1.1 720 1.6 1220 2.7 经过大量试算，最终取1.1m/s作为管道的经济流速。在确定了经济流速后，要计算管道内径，还需确定管道的输送流量。由于该工程输油分为初、后两期，而后期管道输量有明显的增大。考虑到后期输量变化对该工程的影响较大，在进行初期管道设计计算中选择后期输量260万吨/年，作为管道的设计年输量。 则根据设计年输量可得管道的输送流量如下： 管道的内径计算如下[2]： （3-1） 式中 --管道的计算内径，； --体积流量，； --经济流速，； 由以上分析与计算可知，。代入公式计算得： 3.1.2管材的确定 根据《输油管道设计与管理》在长距离输油管道中常用的管道为直缝高频焊钢管，而在直缝焊钢管中X70最为常用，管道的性能好、且性价比高。故该管道选择直缝高频焊钢管X70[3]。 3.1.3管道壁厚计算 在对管道内径进行计算后，需对管道的壁厚进行计算，以便选择合适的管道。管道的壁厚可依据薄膜理论按下式进行计算[5]： （3-2） 式中 --管道的计算壁厚，； --管道的设计内压力，； --管线外径，； --管道材料的许用应力，。 对输油气管道直管段的许用应力应按下式计算： （3-3） 式中 --管道材料的许用应力，； --钢管的最低屈服强度，按表3-2取值； --设计系数； --焊缝系数，按表3-2取值；