环境污染治理设施运营培训锅炉(炉窑)烟气处理工培训内容.ppt

环境污染治理设施运营培训锅炉（炉窑）烟气处理工培训内容 第十五章 脱硫系统安全运行的基础 第十六章 脱硫系统安全性与共性难题 1．掌握湿法脱硫系统的安全性； 2．了解脱硫系统运行中产生的结垢问题、磨损问题 和腐蚀问题。 第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能 第一节 典型湿法烟气脱硫工艺流程 第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 1．掌握脱硫主要子系统的启动和停止操作程序； 2．掌握脱硫系统总启动操作程序； 3．脱硫系统的正常停机操作程序。 1 腐蚀和磨损对FGD装置的影响 1.5粉尘和SiO2含量超标的磨损影响 2主要设备故障及原因分析 2.1 增压风机 故障原因之一：因系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等） 5 其它原因对FGD的影响 5.1 建设工期对FGD质量的影响 脱硫EPC工程的建设，工期从过去22~24个月被严重压缩到12～16个月。 原因: 电厂对配套脱硫装置不重视；迫于环保压力而仓促上脱硫装置，合理工期得不到保证，进度严重压缩。 影响: 设计质量得不到保证 设备质量得不到保证 施工质量得不到保证 最后运行得不到保证 第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理 1．掌握脱硫系统主要设备的运行维护； 2．掌握脱硫系统的故障处理。 第二十章 相关政策法规与标准 某电厂烟道严重腐蚀，工期过短，防腐质量得不到保证 第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理 5.2 煤质变化的影响 煤质变化（热值、灰分和硫分）所引起SO2和粉尘浓度对FGD运行有着重大影响。 SO2浓度超过设计极限值后，脱硫装置无法全烟气脱硫； 一般通过SO2设计排放总量反算需要脱出的烟气量来考核装置是否达到设计要求。 粉尘超标后，加剧对系统的磨损；对吸收的化学反应造成影响，造成石膏品质下降。 第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理 掌握锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001） 掌握火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003） 掌握火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法 （HJ/T 178-2005） 掌握火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 （HJ/T 179-2005 ） 携手共创一片蓝天 谢 谢 第十八章 脱硫系统的启、停操作程序 二、脱硫系统总启动操作程序 长期停运后的启动准备 详细内容参见教材366页。 正常启动 详细内容参见教材371页，可进行现场参观和操作。 三、脱硫系统的正常停机操作程序 FGD的正常停止 正常停机程序的概要如右图。 FGD停机程序、从短期暂停到长期停止的运行 第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理 一、脱硫系统一些主要设备的运行维护 系统正常运行的监视 GHH的运行规定 1、总的注意事项 2、系统运行中的检查和维护 1、GGH启动前的检查 2、GGH就地启停试验 3、GGH联锁试验 4、GHH的启动 5、GHH正常运行和维护 6、GGH的停止 7、GGH故障及处理 第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理 1、增压风机启动前的检查 2、润滑油泵的启动 3、润滑油泵的停止 4、电机润滑油系统运行的注意事项 5、风机压力油系统的启动 6、进气箱密封风机的启动 7、扩压管密封风机的启动 8、增压风机的启动 9、风机正常运行及维护 石膏脱水系统的运行维护 1、石膏脱水系统运行前检查 2、石膏控制启动条件：通过DCS确认 3、正常启动 增加风机的运行维护 第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理 石灰石浆液制备系统的运行维护 1、石灰输送系统启动前的检查 2、石灰输送系统的启动 3、运行中的检查及注意事项 4、紧急停机情况 5、石灰石制浆设备的检查 6、湿磨机的启动 7、石灰石给料机的启动条件 8、在CRT上按下湿磨机的启动按钮，程序自动进行 9、湿磨机自动跳闸条件 10、给料机自动跳闸条件 转动机械的运行维护 1、转动机械启动前的检查 2、转动机械的运行和维护 3、转动机械的故障处理 第十九章 脱硫系统的运行维护