设备维修及养护知识课件.ppt

设备维修及养护知识 A.设备的使用与维护保养 B.设备的润滑 C.设备的故障和设备事故 A.设备的使用与维护保养 正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。 要求设备的时间可利率为百分之百。 设备构成期的质量，使用期的使用、保养、管理—延长设备寿命、充分发挥设备效能，提高时间可利用率。 加强设备的使用和维护保养，可节省费用，压缩设备的检修停机时间，提高时间可利用率。 设备使用期管理工作重点是设备的使用和维护保养。 一、正确使用设备 做到设备合理使用的基本条件是： 工艺特点和实际需要配备设备，配套成龙，布局合理、协调； 依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务； 选择配备合格的操作者； 制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备； 具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等； 建立和执行使用设备的各项责任制度。 . 使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。 （一）合理配备设备 合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。 （二）新设备的使用 1、操作工的选择和培训 设备的技术性能和结构复杂程度，挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。 2、拟订操作规程和保养细则 设备说明书(技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等) —安全操作规程—操作使用要求的规范. 并组织学习，掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。 在操作规程和保养细则中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。 . 在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。 3、明确岗位职责 对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责； 两人以上同时使用或单人操作有两班制生产的设备，应明确班组长负责设备的维护保养工作。 （三）设备的正常使用过程 设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来，才能管好、用好。 在使用过程中，要求： . 1、按设备技术性能合理地安排生产任务 2、加强工艺管理 3、正确、合理地使用设备 4、严格执行定人、定机制度 5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工 6、创造必要的工作环境和工作条件 7、建立、建全必要的规章制度 （三）设备的正常使用过程 1、按设备技术性能合理地安排生产任务 2、加强工艺管理 设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。 3、正确、合理地使用设备 设备在使用过程中，工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。 为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。 . 通过上述措施，使他们达到“四个过硬”： 在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障； 在操作上过硬——动作熟练、准确，协调动作好； 在质量上过硬——懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求； 在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。 . 设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”、“五不要” 使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 . “三好”：管理、用好、维护保养好 “五不要”：1、不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；2、不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；3、不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；4、不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；5、不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位 4、严格执行定人、定机制度 在设备事故原因分析中，“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此，操作工因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时，应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操