Ti3Al基合变形行为及组织演变规律研究.pdfVIP

Study on Hot Deformation Behavior and Microstructure Evolution of Ti Al-based alloy 3 A Dissertation Submitted for the Degree of Master On Materials Engineering by Xiao-bo Zhang Under the Supervision of Prof. Ke-lu Wang School of Aeronautical Manufacturing Engineering Nanchang Hangkong University, Nanchang, China June, 2013 摘 要 Ti Al 基合金具有较低的密度，较高的高温强度、抗氧化和抗腐蚀能力。目前， 3 关于 Ti Al 基合金的热变形行为，以及将功率耗散理论和数值模拟技术相结合的研 3 究比较少。本文在等温恒应变速率压缩实验的基础上，采用微观组织分析及数值 模拟方法。研究了变形工艺参数对流动应力、微观组织的影响规律。研究结果对 Ti Al 基合金的热加工工艺的合理制定及优化具有一定的指导意义。得到的主要结 3 果如下： Ti Al 基合金的流动应力对变形温度和应变速率都比较敏感，流动应力曲线在 3 低应变速率时呈稳态流动型，而在高应变速率时呈流变软化型；随着应变速率的 升高或变形温度的降低，流动应力增大。根据 Ti Al 基合金的流动应力数据特点， 3 采用 BP 神经网络构建了Ti Al 基合金的本构关系模型，误差分析表明，建立的本 3 构关系模型具有较高的精度，能够满足工程应用要求。 Ti Al 基合金在变形温度低于相变温度 1100℃时，不用应变速率下的组织均为 3 混合的  O 组织；当应变速率大于 0.1s-1 时，易发生局部流动和形成绝热剪 2 切带；当应变速率较低时，组织较为均匀。在变形温度高于相变温度 1100℃时， 组织为 晶粒和少量的动态再结晶晶粒；当应变速率较低时，原始晶粒内部可形 成亚晶；当应变速率较低，变形温度较高时，亚晶合并和长大为较大的晶粒；当 应变速率较高，组织为拉长的 晶粒和少量的动态再结晶晶粒，变形以晶界变形  为主，易造成 组织机械失稳。总的来说，Ti Al 基合金的最佳变形工艺为，在所 3 -1 研究的变形温度范围内，应变速率不宜超过 1s ；变形温度 1000℃左右、应变速 率为 0.01～0.001 s-1；或变形温度 1100~1200 ℃、应变速率为 0.01～0.001s-1 。 利用功率耗散理论和数值模拟技术，运用 Deform-3D 有限元模拟软件，研究 了Ti Al 基合金在压缩过程中变形工艺参数对变形过程的影响；通过二次开发，将 3 功率耗散 值的信息导入到有限元软件的后处理模块中，直观的显示了在压缩过程  中功率耗散系数 值的大小；通过压缩后试样的微观组织观察，验证了功率耗散   值模拟结果的可靠性。 关键词：Ti Al 基合金，神经网络，微观组织