高田版生产革新课件.pptVIP

* * * * 12-3.生産的損失与「5S」，「目視管理」的関連性 《例》由於人所産生的浪費与「5S」、「目視管理」的関連性 由於人所産生的浪費 与5S的関連 与目視管理的関連 稼働的浪費 尋找東西 由於有不要的東西 或者没有遵守 没有決定東西的擺放場所 不　在 領取東西 不知道要与不要 没有表示 没有運用規則的功能 必要的東西無法馬上拿出来 方法的浪費 在準備作業中保養治工具 没有保持在随時都可以用的状態 態度上的損失 没有幹勁 不整潔的工作場所 不清潔的設備 照明設備很暗 能率管理的導入 設備稼働率的予実績管理 定期照度的検査与修正 12-4.為了推進目視管理的「各階層的5S推進基準」 ①整理 ②整頓 ③清掃 ④清潔 ⑤躾 必要与不必要的東西明確地分開 決定必要的東西的擺放場所?擺放方法 決定清掃的担当者或担当部門 維持①～③所決定的内容 決定那一階層的人遵守什麼規則 課長 係長 ●決定「必要的東西」的種類与数量（包括治工具、設備、副資材??等） ●準備為了整頓所須要的器具。●將其器具設置在所決定的場所●使其随時都能使用的保管状態 ●決定譲外部打掃的区域、場所●決定内部人員打掃的区域、場所●決定上記的打掃間隔担当者 ●親自確認所決定的事是否被遵守?維持。●不合乎規定的地方馬上要求訂正。 ●使全員都能遵守①～③所決定的内容。●対於不能遵守的人実施必要的指導。 LINE長 LEADER ●対課長?係長所決定的基準、透過自己的部下来実現。　　●対不良部品?償却部品応制定処理規則来運用●対廃棄物対象的判断由上司来作調整、実施 ●対於以前所生産過的旧機種或旧機種的治工具応放回所規定的場所●被承認為必要的私物応設置一個擺放場所 ●具体的是由誰来作那一個区域的担当応明確地譲担当者明白。●毎一個地方都必須有担当者。●設備的点検必須明確区分為技術点検与日常点検的範囲。 ●対於上司所評価的結果或自己確認的問題点必須作対策改善。●対於所発生的問題点必須將原因明確出、並作再発防止与未然防止的処置。 ●決定担当者必須如何去做才是正確的方法、並且去做指導。 例： 作業順序 工具的擺放方法 作業者 ●不要的東西不帯進工作場所（作業区域）。 ●治具?工具?儀器必須擺放在所規定的場所。 ●実施定期所決定的場所的清掃 （定期：所決定的周期?頻度） ●遵守作業者欄裡的整理?整頓? 　清掃的内容。 13.後記 工場是活的東西、就是按照標準来実施偶而也会有異常或問題的現象 発生。然而在這些異常与問題在変成習慣化或浪費之前、就必須將它顕現 出来並加以改善。為此才須要「目視管理」. 然而在「目視管理」裡常々被提到的有?KANBAN??ANTON????等々的道具。 但是、這些只能做為告知異常或問題的道具而已。対於問題的解決還是須要靠 『人』来対策処理。 最近、許多工場都忘了這些基本的事情、而偏向只顧道具的制作。而這些被忘 記了問題解決的道具、只是変成工場的廃棄物。 ●道具是不能解決任何問題的！ ●道具只能譲人知道問題的所在！ 図表、信号灯、CHART??? 既然知到了問題、就必須採取行動 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 懂得Ａ和Ｂ的人 　在生產革新中﹐由制造者和購買者所管理的場所為 A;由使用者管理 　　的場所稱為 B,在工場之中﹐放置場所只有這兩重 “我“是購買者 “我“是制造者 “我“是使用者 商店 冰箱 懂得定時管理和定量管理 　由冰箱至商店去領取的信息﹐即 TOYODA生產方式中所說的＜領取看板＞ 　僅制造或購買被領走的數量﹐稱為　＜仕挂看板＞ 　以何种單位領取﹐如何將搬運﹐停滯品減少至最少等﹐邊想邊實踐 具備能夠壓縮間隔能力的人 　工作當中﹐作業員之間﹐物品之間等﹐只要有效的得到利用。 在工場必須做滿8小時的思路﹐不如說﹐盡快地完成任務﹐早點下班。 工場決對不應是慢騰騰休息的場所這一切﹐都將反彈至成本當中。 能夠分辨三大浪費的人 　三大浪費﹕停頓的浪費﹐搬運的浪費﹐動作的浪費 在工場中﹐若有發生停頓時﹐應追究停頓的原因﹐因搬運所需距离是否 必要﹐要考慮此种動作中包含附加价值﹐制造現場的改善活動﹐即為三 大浪費逐一改善。 運搬的浪費 停滯的浪費 動作的浪費 以新一代職業觀念為目標的人 　20世紀的工業社會是按分工化﹐標准花构筑起來的﹐國際化分工使 世界上的交通量激增﹐現代人是非常忙碌的人﹐只有實現自我的完 美﹐有充分的時間和胸襟的人方是明天的產業人﹐只有能明确掌握 自我的職業觀念﹐如何才能确保客戶的人﹐如何健全自己的人生的 人﹐才是新一代職業人才。 清楚了解客戶動向 對工作.人生要抱有明确的意義 實現自我完美