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《机械零部件测绘》 机械零部件测绘是一门专业限选课程，旨在提高学生的动手能力，正确使用工具拆卸机器部件，使用量具测量零件，训练徒手绘制草图的能力，掌握相关知识的综合应用，培养与他人合作的精神。 第一章 零部件测绘的基本知识 机械零部件测绘是对现有的机器或部件进行实物拆卸测量，选择合适的表达方案，绘出全部非标准零件的草图及装配图。根据装配草图和实际装配关系，对所测得的数据进行圆整处理，确定零件的材料和技术要求，最后根据草图绘制出零件工作图和装配图的过程。 零部件测绘的目的： 设计产品：进行机械产品的设计而进行的测绘。 仿制机器：模仿或对现有的进行优化、改造等。 修配设备：对旧设备修理和更新零配件进行的测绘。 技术资料存档与技术交流：获取完整的技术资料和图纸。 测绘教学：提高学生的动手能力，正确使用工具拆卸机器部件，使用量具测量零件，训练徒手绘制草图的能力，掌握相关知识的综合应用，培养与他人合作的精神。 1、测绘前准的准备工作：组织准备、资料准备、场地准备。 1、制图方面的要求 第二章 常用量具的使用方法 零部件的拆卸要求： （1）遵循“恢复原机”的要求 （2）对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行拆卸。 （3）遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸、少拆卸。 零部件的拆卸步骤： 1 做好拆卸前的准备工作 了解机器的连接方式 （1）永久性连接：焊接、过盈量大的配合。 （2）半永久性连接：过盈量较小的配合，具有过盈的过渡配合。 （3）活动连接：配合的零件间有间隙，如滑动轴承的孔与其相配合的轴颈。 （4）可拆卸连接：如螺纹连接，键与销的连接等。 确定拆卸的大体步骤 （1）先将机器中的大部件解体，然后拆成组件。 （2）将各组件在拆成测绘所需的小件或零件。 零部件的拆卸做好的几点工作： 1 选择合理的拆卸步骤：由附件到主机、由外部到内部、由上到下。 对零件编号和做标记：对零件命名并做标记、编号。 正确放置零部件 做好记录 其它现场鉴定。 零部件的拆卸中的注意事项： 注意安全 采用正确的拆卸步骤 记录拆卸方向，防止零件丢失 选用适当的拆卸工具 注意保护贵重零件和零件的高精度表面 注意特殊零件的拆卸 报废件的处理 测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人员引起的误差。 测量误差的分类： 系统误差：规律误差，可以减小或消除误差 随机误差：偶然误差，不能消除 粗大误差：疏忽误差 通用量具: 钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等。 长度尺寸的测量 两孔中心距的测量 第三章 极限与配合 新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准，以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。 尺寸（size） 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 极限尺寸（limits of size） 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 偏差（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 尺寸公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。 1）零线 确定偏差的基准线。 2）公差带 由代表上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。 间隙配合（Clearance fit） 具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。 孔的公差带位于轴的公