现场管理与节能降耗创新.pptVIP

一、生产现场环境管理 1．生产作业环境管理 2．生产作业环境检测 3．噪音作业环境改善 1．生产作业环境的管理  向生产员工创造一个良好的工作环境，加强公司对生产作业环境的管理，提高生产效率，防止安全事故的发生。 （1）设备布局要求： 首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求，考虑便于操作、安全、作业流动等因素，在布置大、中、小型生产设备时必须确保各设备之间有足够的空间。 （2）工位器具、工件、材料的存放： 原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐的放入指定的区域，并有安全可靠的固定措施，禁止乱摆、乱放。 （3）生产现场的地面状态： 生产现场的布置必须保证各通道的畅通，任何人不得以任何理由挤占、挪用通道 ；夜间必须有照明等。 （4）防尘、防毒与噪音： 现场要注意防尘、防毒。加强防尘、防毒设备的检查检修与保养工作，确保设备于作业时间内正常运转，确保设备的主管道与支管道无破裂、泄露的状况。 3．噪音作业环境改善 加强对噪音作业环境的管理，改善噪音的作业环境，减少噪音对环境的污染和保护员工的身心健康。 （1）对噪音声源的控制措施 ： 严格遵守机械设备的操作规范，防止因错误的操作导致机械设备产生异常噪音。 定期对机械设备的主要部件进行检测和保养，保持其性能良好，排放的噪音符合国家规定的相关技术标准。 检查机械设备的运行状态时，注重对其噪音的检测，对于超过噪音排放标准的机械设备要及时采取措施减少噪音排放。 加强对机械设备的日常巡检工作，发现突发情况，及时修理出现异常的机械设备，缩短异常噪音的排放时间。 （2）对噪音传播的控制措施： 生产中噪音排放比较大的机电、机械设备应尽量设置在离工作操纵点或人员集中点比较远的地方。 对有隔音间进行隔音的机电、机械设备，应做好隔音间的密封工作，随时关闭隔音门与隔音窗，确保将噪音与生产人员隔离开来。 二、生产现场工艺管理 1．操作规程和工艺指标的管理 2．工艺操作记录表与日报的建立 3．工艺技术台账、技术方案及总结 4．主要原料及“两剂”的管理 5、工艺检查及考核 三、生产现场设备管理 1．设备点检管理流程 2．设备保养管理规定 3．设备操作管理办法 4. 设备故障处理办法 1. 设备点检管理流程  四、生产现场质量管理 1. 生产现场质量管理职能 2．质量改善教育培训规定 3. 不合格现象纠正方案 4. 现场不良品管制办法 五、生产现场安全管理 1. 生产现场工艺纪律 2．安全预防管理制度 3. 安全生产奖惩办法 五、生产现场6S管理 1.非必需品处理制度 2.材料整顿管理制度 3.清扫作业管理办法 4.现场清洁管理制度 5.安全作业管理制度 6.现场员工礼仪守则 六、生产现场成本控制 1.限额领料管理规定 2.原料成本控制方案 3.制造成本控制制度 4.辅助材料控制制度 1、限额领料管理规定 加强各部门班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。