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制糖废水处理 监察G133崔旭 20130102318 目录 1、设计任务书 2、甘蔗制糖加工工艺 3、废水来源 4、废水特征 5、废水处理方法 6、工艺流程图及说明 7、制糖废水在运行调试中可能出现的问题及解决方法 材料一 某制糖公司日榨甘蔗量为13000吨，产生的废水主要包括车间生产废水和部分制糖工艺冷却循环水，预计废水产生量为18000m3/d，其中生产车间达6000 m3/d(250m3/h)，锅炉冲灰水不进入本处理设施。为保持冷却水清洁以适用于循环使用，因此必须不断排出部分循环水并补充新鲜水。为保护环境，公司决定对项目投产后产生的废水进行处理后达标排放。 设计要点 设计进、出水水质如表1所示。 表1 设计进出水出水水质 污染物名称 进水浓度 出水浓度 二碳水 其他车间废水 CODcr ≤2000mg/L ≤800mg/L ≤100mg/L BOD5 ≤800mg/L ≤380mg/L ≤20mg/L SS ≤500mg/L ≤150mg/L ≤70mg/L pH 6～9 6～9 6～9 t ≤35℃ ≤35℃ ≤35℃ 甘蔗制糖加工工艺 原料 加热 预灰 45~55°C 石灰乳 一碳饱充 PH11 石灰乳、CO2 加热 过滤 二碳饱充 加热 过滤 70~75°C 二碳清汁 硫熏 SO2 加热 蒸发 硫漂 清糖浆 PH5.8~6.1 PH7.0~7.2 废水来源 制糖工业废水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水。主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，废水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等。废水量为每生产1吨糖产生废水0.2-21m3（每吨甜菜排废水约2.5 m3）。 制糖废水特征 制糖废水属于有机废水，色度高，直接排入河流容易造成水体缺氧或富营养化，影响水体中浮游生物、原生动物的生存，严重的会出现藻类大量繁殖，导致水中好氧生物因缺氧而死亡，最终导致水体恶化。 目前常用的废水处理方法 1.制糖废水厌氧处理 2、生物膜/活性污泥联合工艺处理制糖废水 3、生物转盘法处理制糖废水 简介制糖废水厌氧处理 废水的厌氧处理在有机物含量较高时是很适用的。由于厌氧处理时，去除1kg COD能产生0.35m3的甲烷，反应器不受氧传递的限制，其中的固体停留时间(SRT)比水利停留时间(HRT)高出约10-100倍，单位体积负荷远高于好氧系统，污泥产生量少，运行费用低。 具体方法 ：使用升流式厌氧污泥床 优点：剩余污泥量少； 产生的沼气可利用； 营养需要量少； 被降解的有机物种类多； 能承受较大的负荷变化和水质变化。 缺点：污泥床内有短流现象，影响处理能力； 对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 生物转盘法 生物转盘法是一种好氧生物处理技术，其实质是使细菌和一些菌类微生物附着在转盘表面生长繁殖，并在其上形成膜状生物污泥——生物膜。制糖废水与生物膜接触，其中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，BOD被有效去除，污水则得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。 优点：占地面积小、容易操作、便于维护、运行费用低。 缺点：目前的生物轮盘盘片存在生物膜易脱落、处理效率低、能耗偏高 确定使用处理方法 生物膜/活性污泥联合工艺 生物膜/活性污泥联合工艺 生物膜/活性污泥联合工艺是吧活性污泥法和生物膜法相结合的一种污水生物处理技术。他一方面利用生物膜法的污染负荷高的特点，另一方面利用活性污泥法的固液充分接触特点，大大提高有机污染物的去除效率，确保出水水质稳定良好。 优点：处理能力高，出水水质好 缺点：负荷低，基建与运行费用较高，管理复杂。 生物膜/活性污泥联合工艺 废水 集水池 厌氧调节池 接触氧化池 活性污泥曝气池 污泥回流 污泥池 二沉池 达标出水 1 2 3 4 5 6 7 8 9