第二单元焊接缺陷及检验过程解析.ppt

第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程 综合知识模块一 焊接缺陷及分类 综合知识模块一 焊接缺陷及分类 【重点】 焊接缺陷的分类 【难点】 焊接缺陷的特征 【授课方式】讲授 【教学内容】能力知识点1 焊接缺陷 能力知识点2 焊接缺陷的分类 能力知识点1 焊接缺陷 按焊接缺陷在焊缝中位置的不同，可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、外部气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，需用破坏性实验或探伤方法来发现。例如：未焊透、未熔合、夹渣、夹杂物、气孔、焊接裂纹等。 根据GB6417.1—2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》，按焊接缺陷性质，可将熔焊缺陷分为以下六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其他缺陷。 熔焊常见焊接缺陷的特征及产生原因见表2-1。 综合知识模块二 焊接检验过程 【重点】焊接检验过程及其检验内容 【难点】焊接检验过程及其检验内容 【授课方式】讲授 【教学内容】能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 能力知识点3 焊接结构成品检验 能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点1 焊前的质量控制 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 能力知识点2 焊接过程中的质量控制 能力知识点3 焊接结构成品检验 能力知识点3 焊接结构成品检验 能力知识点3 焊接结构成品检验 能力知识点3 焊接结构成品检验 本课小结 1. 按焊接缺陷性质，可将熔焊缺陷分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其他缺陷。 2. 焊接检验过程包括焊前的质量控制、焊接过程中的质量控制、焊接成品检验三部分内容。 课后作业 1．焊接检验过程中如何检查焊接预热和焊接后热？ 2．压力容器等重要产品为何要做产品试板？ * * 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接结构（件）中一般都存在缺陷，缺陷的存在将影响焊接接头的质量。因此，焊接缺陷的存在将直接影响到焊接结构的安全使用。焊接缺陷的种类很多，各类缺陷的形态不同，对接头质量的影响也不相同。根据焊接结构（件）使用的场合不同，对其质量要求也不一样，有些结构（件）的焊接接头中允许有一定数量和一定尺寸的缺陷存在；而有些重要结构（件）则不允许存在任何缺陷。 评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。焊接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直接判废。 能力知识点2 焊接缺陷的分类 一、金属材料的质量检验 金属材料是制造焊接结构（件）的基础材料，也是焊接的对象，同时还是选择焊接方法和制定焊接工艺的依据。金属材料的质量直接关系到产品的质量与安全，因此必须首先对其进行严格的验收，必要时应对其材质和性能进行复验，确认合格后方能入库和使用。 金属材料的检查 （1）验收 （2）复验 （3）投料前的检查 二、焊接材料的检验 焊接材料是指焊接时使用的焊条、焊丝、焊剂和保护气等，焊接材料的正确选择、管理和使用，是保证焊接质量的基本条件。应根据国标或冶金部标准及出厂要求对焊条、焊丝及焊剂进行严格检查验收。 三、焊件备料的检验 焊件备料包括放样、划线、下料、加工坡口和成形等过程。 1. 放样、划线、下料的质量检查 放样、划线是焊前极重要的一项工作，不仅工作量大，而且要求操作者和检查员要有较高的识图能力和细心负责的工作态度，一旦出错，将直接造成下料尺寸的错误，造成毛坯报废。 2. 坡口质量检查 坡口质量检查主要是检查坡口形状、尺寸与表面粗糙度是否符合要求（可用焊接检验尺和样板测量坡口面角度、钝边尺寸及根部半径，如图2-1所示） 图2-1 测量坡口加工的形状和尺寸 a）测量坡口角度（30°） b）用样板测量坡口形状 3. 成形加工的质量检查 焊接产品中有许多零件需要进行成形加工，如冲压、弯曲、折边等。对这些零件的形状和尺寸主要依据图样要求及相关技术标准，采用成形样板和检验尺进行检查 ，如图2-2所示、图2-3所示。 图2-2 用成形样板检查容器封头内表面的形状偏差 图2-3 用样板检查桥架端梁弯板的形状偏差 四、焊件装配质量的检验 1. 装配结构的检验 2. 装配工艺的检验 3. 定位焊缝质量的检验 五、