超临界汽机调试技术祥解.ppt

6.氢冷系统调试 发电机氢气系统热工信号以及联锁、报警、保护发电机氢压≤0.38 MPa（压差开关动作）时，发电机氢压0.42 MPa（压差开关动作）时，发电机氢气纯度≤95%时，氢控柜闪光报警，发电机内出现油水（油水探测器) 系统吹洗 :用压缩空气反吹洗氢站至厂房管道至干净,用压缩空气吹洗发电机本体以及管道至干净 气体置换 :用CO2（或N2）换空气检查发电机润滑油系统已经调试完毕；检查发电机氢气密封油系统已经运行，且氢油差压装置已投上;当CO2（或N2）的纯度到90%时打开死角包括氢气干燥器、氢分析仪、液位报警装置、氢气纯度仪、湿度仪、等处放气门、排污门，5分钟后关闭。当CO2 （或N2）纯度达到95%以上时，可以充入氢气。 7.密封油系统的调试 密封油泵调试:1.判断主差压阀能否正常工作 ,调整主压差阀，保持发电机轴密封瓦处的空侧密封油压高于氢压0.084MPa（冷油时可整定到大约0.105MPa）。2.动空侧交流密封油泵，为密封瓦提供密封油。关旁路阀，观察空侧密封油泵出口压力满足系统允许的压力范围0.3 MPa－0.8 MPa之间，以判断主压差阀是否能满足正常工作。 发电机运转时密封油泵调试:调整主备差压阀和平衡阀 8.汽动给水泵的调试 1.给水泵组油系统油冲洗 2.泵组机械控制系统的调整 3.给水泵组热工保护连锁试验 4.小汽轮机单机试运转 5.小汽轮机带泵试运转 9.汽轮机组真空系统的调试 1.进行电动阀门传动试验检查，并记录开关时间。 2.逻辑连锁 3.真空泵电机的试运 4.水环真空泵的试运:试转前对高、低压凝汽器真空破坏门进行注水密封实验 5. 真空泵首次启动:点动,记录相关参数,检查有无异常,运行8小时，如果无异常，可以停运。停泵的同时检查入口蝶门是否联锁关闭。 10.凝结水系统的调试 1.进行电动阀门传动试验检查，并记录开关时间。 2.凝结水补充水泵的试转。3.凝结水泵电机的试运 4.凝结水泵的试运:首次凝汽器上水应上至高水位。首次启动时应将泵出口电动门打就地位置，泵启动后手动开启20％开度，待凝结水管道起压后再慢慢开启至全开位置。以后启动时检查出口电动门是否正常联开，凝结水经凝泵再循环管路回至凝结水箱.在出口门关闭的情况下,泵的运转时间不允许超过2分钟。 5.凝结水管道的冲洗 :将凝结水系统向其他系统供水的管道在进入其他设备前解开，接临时管排至地沟：冲洗系统中各孔板、减温器、逆止门、调节门门芯、滤网应在冲洗前拆除。凝结水管路进除氧器水箱时，最好接临时管至除氧水箱,把除氧器中的喷嘴全部拆除。　 二.汽轮机整套启动调试 整套启动试运阶段是指设备和系统分部试运合格后，从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止的启动试运过程，该过程可分为空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。 空负荷调试是指从机组启动冲转开始至机组并入电网前，该阶段内进行的调整试验工作，主要包括下列内容：按启动曲线开机，机组轴系振动监测，调节保安系统有关参数的调试和整定，注油试验，电气试验，并网带初负荷，主汽门调门严密性试验，OPC试验，电超速试验，机械超速试验。 带负荷调试指从机组并入电网开始至机组带满负荷为止，该阶段主要完成的调试项目有：制粉系统和燃烧系统初调整，汽水品质调试，相应的投入和试验各种保护及自动装置，厂用电切换试验，启停试验，真空严密性试验，阀门活动试验，协调控制系统负荷变动试验，RB试验，甩负荷试验 一、整套启动前的检查 汽轮机组整套启动前，要特别仔细地检查调节／保安系统、主机润滑油系统、进汽系统、给水回热系统、轴封系统和疏水系统的可靠性。 1．润滑油泵自动启动试验 2．主机润滑油压的调整 3．汽门活动试验 4．给水回热系统的检查 5．蒸汽系统的检查 6．辅助蒸汽系统及轴封系统的检查 二、暖管与暖机 汽轮机整套启动的第一步工作是锅炉点火，同时对各蒸汽管道进行暖管，并通过轴封系统对汽轮机本体进行初步暖机。 三、汽轮机的启动 汽轮机组第一次启动必然是冷态启动，也是汽轮机组最重要、最典型而又最容易发生意外事故的启动。 汽轮机组冷态启动时，除应满足上述各项要求外，还应注意汽轮机组轴系临界转速的分布情况，冲转、暖机、升速过程中应避开或尽快通过各阶临界转速。 机组带25%额定负荷调试阶段 1.带低负荷冲洗合格后，凝结水回收，投入凝结水精处理装置。 2.锅炉冲洗运行：主要控制铁的含量 3.DEH试验。 4.低压加热器、高压加热器随机投入。 5.除氧器水位自动/凝汽器水位自动