常用切削加工方法综述＂.ppt

* 5) 无心外圆磨 无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 1. 外圆磨削 磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。 磨削 * 5) 无心外圆磨 无心磨削主要用于大批大量生产中磨削细长光滑轴及销钉、小套等零件的外圆。 1. 外圆磨削 磨削 * 无心外圆磨特点： ①不用中心孔，易装夹； ②易于自动化，效率高； ③细长光轴优点突出； ④有槽有面，无心难磨； ⑤带孔者难保同轴度； ⑥调整复杂，单件不宜。 5) 无心外圆磨 1. 外圆磨削 磨削 * 2. 内圆磨削 三爪卡盘 砂轮 工件 通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。 磨削 * 2. 内圆磨削 与铰孔和拉孔相比， 磨孔有特点： ①宜加工淬硬孔； ②保证精度要求,不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度 ； ③孔径不限，灵活； ④比铰、拉效率低 磨削 * 内圆磨与外圆磨相比较： ① 表面粗糙度大； 砂轮轴细，刚度差，不宜采用大的背吃刀量和进给量，生产率较低； 直径小，转速高，磨损快； 磨削力小，易堵塞，生产率降低。 多用于加工淬硬的或高精度的内圆孔 2. 内圆磨削 磨削 ② 生产率低。 * 3. 平面磨削 周磨： 端磨： 是利用砂轮的外圆面进行磨削 是利用砂轮的端面进行磨削 磨削 * 3. 平面磨削 ① 磨平面方法有周磨法和端磨法两种。前者砂轮与工件的接触面积小，加工精度高，Ra值小，但生产率较低；后者刚性较好，允许较大的磨削用量，生产率较高，但加工精度略低，Ra值略大。 ② 周磨法多用于加工质量要求较高的工件；端磨法多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 磨削 * 平面磨削特点及应用 （1）平面磨床的结构简单，机床、砂轮和工件系统刚性较好，故加工质量和生产率比内、外圆磨削高。 （2）利用电磁吸盘装夹工件。 3. 平面磨削 磨削 * 3.平面磨削 尺寸公差等级IT6~IT5、表面粗糙度Ra值0.8~0.2 μm 平面磨床及其工作 磨削 * 4. 磨削发展简介 1）高精度、小粗糙度值磨削 精密磨削（Ra=0.05~0.1um） 超精磨削（Ra=0.012~0.025um） 镜面磨削（Ra为0.008um一下）， 可以代替研磨加工 进行精磨时: ①要求磨床精度和运动平稳性较高; ②合理选用工艺参数，砂轮要经精细修整，保证砂轮磨粒具有微刃和微刃等高性； ③借助半钝状态的微刃，对工件表面产生摩擦抛光作用。 磨削 * 4. 磨削发展简介 2）高效磨削 高速磨削： 强力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度进行磨削。 砂带磨削：以砂带代替砂轮进行磨削。 高速磨削，强力磨削和砂带磨削。 特点：生产率高 磨削 * ①高速磨削 是指磨削速度υ轮≥50m/s的磨削形式。由于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小,砂轮的耐用度也提高，由于磨粒切削厚度小,工件表面残留面积的高度小,因此表面精细,粗糙度值也小。 同时，磨削中的背向力FP也变小，特别有利于保证刚度较差工件的加工精度。 磨削 2）高效磨削 * ②强力磨削 以大磨削深度和小纵向进给速度磨削，又称缓进深切磨削或深磨。 适于加工各种成形面或沟槽，还可以从铸、锻毛坯件直接磨出合乎要求的零件，效率很高 磨削 2）高效磨削 * ③砂带磨削 磨削时砂轮回转为主运动，工件由输送带带动作进给运动（磨地板、砂带机移动）工件经过支承板上方的磨削区即完成加工。 成本低,适应各种复杂型面。 磨削 2）高效磨削 * ④ 宽砂轮与多砂轮磨削 普通外圆磨削的砂轮宽度为50mm左右，而宽砂轮外圆磨削砂轮宽度可达300mm。 说明： 磨削 2）高效磨削 * 本章结束 * 柄部(l1) 是拉床刀架夹持拉刀的部位。 颈部(l2) 其直径比其它部分略小，当拉削力过载时，这部分首先断裂，以便在此处焊接修复。 过渡锥(l3) 起对准中心的作用，使拉刀容易进入被加工孔中。 前导部分(l4) 在切削部分进入工件前起引导作用，防止拉刀歪斜。并可检查拉削前的预加工孔径是否太小，以免因切削量过大而损坏拉刀的第一个刀齿。 拉 削 二、拉刀 * 切削部分(l5) 它是拉刀的主要部分，担负切削工作。包括粗切齿和精