11车削盲孔轴要点.ppt

车削盲孔轴 任务引入 图11-1　盲孔轴实物图 任务引入 图11-2　盲孔轴零件图 根据图11-2的要求加工盲孔轴。毛坯使用Φ45×102的棒料。 信息资讯 1、图11-2是属于轴类综合件的加工，其中加工要素包括外圆、矩形外沟槽、内孔。 2、从图中可以看出外圆尺寸精度要求较高，上偏差是0mm，下偏差是-0.03mm,沟槽的尺寸精度较高，槽宽的公差范围在0.1mm范围内，槽径在0.1mm范围内，内孔尺寸精度要求是上偏差是+0.033mm，下偏差是0mm,长度方向的公差基本上在0.15mm范围之内，相对精度要求低一点，因此外圆尺寸利用千分尺测量，长度用游标卡尺直接量出，沟槽利用游标卡尺和圆柱塞规结合使用，内孔利用游标卡尺和圆柱塞规检测。 3、加工时考虑到工件的安装和工件的尺寸要求，所以应先加工左侧，后加工右侧。 4、该零件毛坯材料是45号钢，表面粗糙度要求较高全部是Ra3.2μm。 信息资讯 信息资讯 信息资讯 一、矩形外沟槽加工 由于外沟槽车刀宽度为4mm，因此分几次加工完成，一般先加工位置尺寸，然后粗、精加工沟槽宽度和槽径，特别要注意的是，切槽刀安装时主切削刃一定要与已加工好的外圆对齐，防止车好的沟槽外圆有锥度，精车槽径前留小于0.5mm的余量，纵向自动进给加工，测量槽径要求游标卡尺和千分尺结合使用。 信息资讯 二、直孔加工 1、车平端面。 2、钻中心孔作为导引孔。 3、钻底孔。选择比孔径小1.5～2mm的钻头，先钻出底孔，其钻孔深度从麻花钻顶尖量起或在主切削刃上的一半算起，并在麻花钻上划上刻线痕做记号。 4、粗镗孔壁和底平面，留精镗余量0.2～0.3mm。 5、精镗盲孔。一般先试切内孔壁，保证孔径，然后自动镗削至底端，保证孔深，最后再横向精镗平内孔的底平面。 任务实施 机械加工路线单是企业生产部门分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。 任务实施 工票是工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录。 任务实施 任务实施 1、安装刀具和零件 2、车床常规检查 3、试切加工 4、批量生产 5、车床日常保养 车削盲孔轴 零件的自检与互检 任务检查 任务评价 任务小结 1.切削用量的选用。 2.加工过程中出现的问题和解决办法。 作业布置 1、绘制盲孔轴零件图及编写车削工艺。 2、完成实习报告。 *