国产钢带_焊剂电渣堆焊工艺在热壁加氢反应器中的应用_雷万庆.docVIP

国产钢带、焊剂电渣堆焊工艺在 热壁加氢反应器中的应用 The Application of Electreslag Strip Overlaying Combing with Domesticstrips and Flaxes in the High Pressure Hydrofmer Vessel Realtor 兰州石油化工机器总厂 雷万庆 兰 明 木文针对哈尔滨焊接研完所研制的适用于电渣堆焊工艺的钢带、焊剂，对其所进行的 工艺试验研究.以及应用于热壁加氢反应器内壁堆焊的工作情况作一介绍，以促进压力容 器内壁不锈钢堆焊焊材的国产化。 关键词:电渣堆焊 钢带 焊剂 国产化 应用 近年来，带极堆焊工艺被经常应用于压力容器内表面大面积堆焊.以提高其耐蚀性。已被开发并付诸实际应用的带极堆焊法，可分为埋弧焊和电渣型两种。前者，我厂应用国内外生产的焊材已相当成熟，而比埋弧堆焊具有更多优点的电渣堆焊工艺，特别是匹配国产焊材，应用与炼油厂热壁加氢反应器内壁大面积堆焊，在国内还是一个空白。本文就采用带极电渣堆焊工艺，匹配国产钢带、焊剂应用于热壁加氢反应器内壁堆焊情况作一介绍。 1. 产品技术特点 我厂为某炼油厂制造的一台加氢反应器其设计参数，设计压力:8.64MPa；最高工作压力:8.21MP；温度:435℃；介质:油、H2S、H2等，规格?2400mm×22000mm× 80mm，主体材料为2.25Cr-1Mo钢板，要在其内壁堆焊不锈钢耐蚀层.其堆焊技术要求如下: a.反应器采用双层堆焊，过渡层为E309L，表层为E347型。正式堆焊前，应对堆焊工艺按JB4708-92进行焊接工艺评定。 b.评定试验所用的母材试板、焊接材料，热处理状态均需和产品制造时一致。 c.堆焊表层应按GB150-89附录H进行渗透探伤。堆焊层应进行超声波探伤。 d.表面以下3mm处化学成分应满足下列要求: C≤0.05%；Si≤0.90%；Mn=1.0%~2.5%；Cr=18.0%~21.0%；Ni=9.0%~11%；P≤0.04%；S≤0.03%；Nb=8C~1.00%；Mo≤0.5% e.б铁素体含量=4%~10%(schaeffler图法)。 f. 2个纵向大侧弯；2个横向大侧弯；3个横向小侧弯；均180℃无裂合格。 g.晶间腐蚀按GB4334.5-90《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进行。 h.堆焊焊道搭接处的不平度1.5mm，产品结构示意图如图1。 图1 热壁加氢反应器产品结构示意图 2. 堆焊焊材 为满足加氢反应器堆焊技术要求，我厂一般选用进口堆焊焊材。而选用进口焊材.不仅价格高.采购周期长，为了降低成本，推广我国堆焊焊材的广泛应用。我们选用了哈尔滨焊接研究所研制的适用于电渣堆焊工艺的钢焊带、焊剂。钢带:过渡309L，规格50×0.4(mm)；表层347L，规格75×0.4(mm)。其化学成分见表1，表层及过渡层焊剂均匹配SJ-15型。 表1 钢带化学成分(%) 3. 试验研究 对于加氢反应器，其内壁耐腐蚀不锈钢堆焊层的质量主要从堆焊层外观质量、理化性能、抗氢剥离性能三方面来衡量，而对制造厂来说，不仅要考虑上述三方面的要求，且还要考虑焊材的工艺性能。为此，我们进行了大量的试验研究以此来检验所选用焊材的可靠性，以便获取能满足上述几方面要求的最佳焊接参数。 3.1工艺试验 焊接试板，采用2.25Cr-1Mo钢板，焊前打磨.用煤气预热至100℃。焊剂焊前经350℃×2h烘干。试验用焊机为ESAB公司生产的LAD-1400型。一般来说，电渣堆焊焊接时，由于熔渣导电使焊道容易产生咬边缺陷，故在导电嘴两侧要附加磁探装置，以消除焊接(咬边)缺陷。但是，在试板堆焊时，我们根据实际情况，调整规范、地线装接位置，消除了焊道两侧的咬边。所以，工艺试验时没有附加磁控装置。 3.1.1焊接电压 对于电渣堆焊来说焊接电压是电渣堆焊电渣过程能否稳定的一个重要参数。电压太高，如高于26伏的电压，会引起电弧发生率增加，而且增大电流在熔融焊剂中的分流，导致熔透能力的削弱，造成夹渣，而电渣过程和电弧过程的交替，也会引起熔合比的急剧波动，并且增大飞溅。电压低于24伏.带极存在粘连母材的倾向，且堆焊过程变得不稳定，适宜的电压为24~25V之间。 3.1.2焊接电流 电渣堆焊时，焊接电流要合适，如电流太大，渣池飞溅大。由于电渣焊时，导电嘴后方不铺撤焊剂，飞溅大，将在导电嘴处粘结成块。结块长大到一定程度，掉进熔池