生产运营管理教案分析.ppt

企业生产运营管理 市场对制造业的要求 构筑一流生产管理体系 1. 构筑一流生产管理体系 我们面对外在环境的困难 人民币不断升值(6时代)； “中国制造”不断受到质疑和检验； 劳动用工制度日益完善，薪资只升不降； 多数行业进入惨烈的“红海”竞争； 招工招聘人才困难，同时流动率又居高不下； 危机的时期…… 客户和市场的困难 多种化及少批量的生产趋势 订单价格滑落，市场要求价廉的产品 品质保证与售后服务的加强 交货日期的缩短化 产品更新换代更快，要求不断创新 内部发展的瓶颈 缺乏自我品牌，利润空间小 研发能力低，难于开创领先的产品领域 经营者想要多元化、国际化来发展事业 没有能力和忠诚度兼具的管理团队 内部的规范化管理欠缺 交货及时性问题严重 品质管理能力不足 如何应对上述问题 1、外部环境不是个别企业能够改变的，因此抱怨 是解决不了问题的，必须去面对； 2、强化内部的“强身健体”更为重要； 3、比同行更早迈出实质的一步进行管理改善，不要抱着“别人都没有做，我们等等看”的思想； 4、管理的改善和提升需要时间的沉淀，切忌急功近利。 胜任降低成本要求的经营体质 用以往眼睛向外寻找利益的方式是不够的，要眼睛向内寻找问题、浪费和不足； 尽量用科学的管理代替拍脑袋的决策； 建立目标意识和目标体系，导入“结果比过程重要—价值”的观念； 优化流程，规范管理 追求精益生产管理 …… 完善组织和人力资源政策 ◆ 精简及现代的架构及成员（运营的模块） ◆ 明确的工作职掌 ◆ 明确的职位规范 ◆ 严谨的人事管理制度 ◆ 具有竞争力的薪资水平 ◆ 公平竞争的考核及升迁制度 ◆ 全员增能的教育训练制度 ◆ 畅通无阻的沟通制度 内部健体强身的目标 胜任降低成本要求的经营体质 多品种少批量、短交期常变化的生产体制 全面品质保证的产销管理 适时适量的交货管理 合理化、规范化、电脑化的流程管理 完善组织和人力资源政策 …….. 现场中心主义---决战在终端市场、决胜在生产现场 生产与运营管理的演进 1910s 科学管理运动和大量生产方式 代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford 动作与时间研究 大量生产 ( Mass production ) 装配流水线 1930s 统计质量检验与工业心理学 代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo 霍桑试验 (Hawthorne studies) 1940s 运筹学 代表人物：George B. Dantzig, 线性规划的单纯型方法 生产与运营管理的演进 1950s 项目计划技术 计划评审技术 (PERT)，关键路线法 (CMP) 成组技术(GT) 1970s 物料需求计划与全面质量管理 代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨 物料需求计划 (MRP) 全面质量管理 (TQM) 1980s 准时生产方式与柔性制造系统 代表人物：大野耐一，Eliyahu M. Goldratt 准时生产方式(Just-In-Time ) 柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM， 服务领域的工业化大量生产方式 最优生产技术 (OPT) 生产与运营管理的演进 1990s 业务流程重整与供应链管理 代表人物：Micheal Hammer, 业务流程重整 (BPR) 因特网，EDI, 电子商务 供应链管理 企业资源计划系统 (ERP) 2000 - 大规模定制 大规模定制 ( Mass Customization ) 运营管理的竞争焦点 成本 质量 交货期 柔性 精益生产： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 其综合了“单件生产方式”和“大批量生产方式”特点，避免了高成本,又增加了灵活性。 ★ 精益的五原则 企业的运营目的 实现精益生产的十大招数 生产与运作管理 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Environment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 生产与运作管理发展历史 生产管理的位置 INPUT OUTPUT 生产管理的思路和方法 理解“造人与造物”？ Make People Before Making Produc