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6.1.1概述 6.1.2涂料的组成及其作用 6.1.2涂料的组成及其作用 6.1.2涂料的组成及其作用 6.1.2涂料的组成及其作用 6.1.2涂料的组成及其作用 6.1.3涂料的种类 6.1.3涂料的种类 6.1.3涂料的种类 6.1.3涂料的种类 6.1.4膜的形成 6.1.5涂装技术 6.1.5涂装技术 6.1.5涂装技术 6.16常用涂料 2) 油与醇酸树脂 3) 醇酸树脂涂料的品种 2 丙烯酸酯涂料 2) 丙烯酸酯涂料的分类 3) 丙烯酸酯涂料的特点及用途 3 聚氨酯涂料 1)聚氨酯涂料的特点 2)聚氨酯涂料的种类 2)聚氨酯涂料的种类 2)聚氨酯涂料的种类 4 环氧树脂涂料 5 有机硅涂料 涂料的发展趋势 涂料的发展趋势 涂料的发展趋势 (1)湿固化聚氨酯涂料: 利用空气中的水与含异氰酸酯基的预聚物反应成膜; 使用方便、可室温固化; 涂膜耐磨擦、耐油、耐水解; 缺点:固化时有CO2放出,涂膜不能太厚;适度过低对固化不利;颜料需要脱水。 (2)封闭型异氰酸酯烘干涂料(典型单组分PU涂料): 加成物型:如苯酚封闭的TDI与三羟基甲基丙烷的加成物(用于电线磁漆和一般烘漆); 三聚体型:如苯酚封闭的TDI三聚体(用于耐热电线漆); 缩二脲型:如封闭的HDI缩二脲(用于轿车烘漆)。 (3)催化固化聚氨酯涂料: 在湿固化性PU涂料基础上加入胺等催干剂(如甲基二乙醇胺)促进干燥; (4)羟基固化型双组分聚氨酯涂料——应用最广: 甲组分:多异氰酸酯,一般使用其加成物、缩二脲或三聚体; 乙组分:该组分一般不用极性太强的低分子多元醇,而采用含羟基的低聚物,如含羟基的聚酯、聚醚、环氧、丙烯酸树脂、蓖麻油等,为增加反应速度,还可加入锡类催化剂 (5)水性聚氨酯涂料: 热塑性水性聚氨酯涂料:具有较好的力学性能,使用方便;但耐溶剂、耐化学品性能欠佳; (6)高固体分聚氨酯涂料: 当异氰酸酯基与羟基之比低于1时,二异氰酸酯与二元醇反应可得到端羟基的聚氨酯,这种聚氨酯二元醇可作为高固体分涂料的低聚物,与交联剂反应生成交联的高固体分涂膜。 环氧树脂:采用双酚A型树脂,相对分子量400~4000,分子中含有羟基和环氧基; 必须经过化学方法成膜,能与多元胺、酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂和多异氰酸酯等并用; 环氧树脂涂料对金属、陶瓷、玻璃、混凝土等极性底材均有优良的附着力,且固化时体积收缩率低; 环氧树脂涂料的耐化学品性能优良,耐酸碱尤其突出,因而大量用作防腐蚀底漆; 在与聚酰胺树脂配合使用时,可制成水下施工涂料; 缺点:耐光老化性差(芳香醚键降解)、低温固化性差。 室温固化双组分水性环氧涂料 具备通用溶剂型环氧涂料的特性:附着力高、耐腐蚀、耐溶剂、硬度高、耐磨擦等 ; 自身特点:环保、可在潮湿环境中固化、交联结构使其防腐性能明显优于水性聚氨酯和水性聚丙烯酸酯。 双组分: 疏水性环氧树脂 亲水性胺类固化剂 成膜物:有机硅聚合物; 具有优良的耐热性、电绝缘性、耐高低温性、耐潮湿和抗水性; 对臭氧、紫外线和大气的稳定性良好; 有机硅涂料多用于耐热涂料、电绝缘涂料、耐候涂料。 汽车涂料 防腐涂料(桥梁、石油化工设备等) 木器家具用涂料(欧洲PU30~50%) (2)PU专用涂料 超耐候性涂料(氟涂料、有机硅涂料) 新型隔热、防火(膨胀型-聚磷酸铵/三聚氰胺/季戊四醇-可膨胀石墨)涂料 水性涂料比例增加 (1)建筑涂料——环保、低毒、节能、美化方向发展 * 定义:涂料是指涂布在物体表面而形成的具有保护和装饰作用的膜层材料。 最早的涂料:由植物油和天然树脂熬炼而成,“油漆”。 1 组成 多组分体系:主要成膜物质、颜料、溶剂三种组分,此外还包括填充剂、增塑剂、增稠剂、稀释剂等。 成膜物质 6.1.2涂料的组成和作用 成膜聚合物应能溶于适当溶剂; 结晶性聚合物一般不适合; 与物体表面和颜料具有良好的结合力; 分子量一般较低 反应型成膜物质 挥发性成膜物质 成膜物质 一般为低(预)聚物成膜物,将其涂布在物体表面后,经过聚合形成坚韧的膜层,如环氧、氨基、醇酸树脂等 由溶解或分散在液体介质中的线性聚合物构成,成膜过程没有化学反应,仅仅是溶剂的挥发,如乙烯基聚合物和热塑性丙烯酸树脂等。 无机颜料 有机颜料 颜 料 颜料 炭黑、酞青蓝、耐黄粉和大红粉等。 颜料主要起遮盖、赋色和装饰的作用,并对表面起抗腐蚀的作用。 铅铬黄、镉黄、铁红、钛白粉、氧化锌和铁黄等 防锈的颜料:锌铬黄、红丹(铅丹)、磷酸锌、铝粉等 (0.2~1
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