冶金电弧炉分析报告.ppt

第四章 炼钢 §4-2 电弧炉炼钢 一、优点 1.钢水温度容易调整； 2.能任意把炉内气氛控制在氧化或还原状态； 3.能够除去钢水中的磷、硫及其他杂质元素； 4.热效率高； 5.在使用原料方面的限制很少，适用于所有钢种的冶炼并且铁合金可以全部直接加入钢液中，因而回收率高，分布均匀。 二.设备 电弧炉 炉盖 倾动机构 电极升降机构 电气设备 1.电弧炉 1.液压缸，2.倾炉摇架，3.炉门，4.熔池，5炉盖，6.电极， 7电极夹持器，8炉衬 9.电弧，10.出钢槽 2.倾动机构 电弧炉炼钢时，要求炉体能够向出钢口方向倾动40-45度。向炉门方向倾动10～15度。，这些动作由倾动机构来完成。倾动机构分底倾和侧倾二类，我国电炉已多改用液压传动底倾方式，通过拴塞油缸推动弧粱使炉体倾动。 3.电极升降机构 它由电极夹持器、横臂、立柱组成。 电极夹持器作为电极的支架把电极夹住。同时将电流输送到电极上。由于电极夹持器夹头长时间在高温下工作，必须坚固耐用，并有足够的夹紧力。国内多采用气动弹簧式夹紧装置，大型电弧炉用不锈钢制成水冷夹持体，并在夹持部位接铜靴，其强度和电性能都有明显改善。 电极升降机构 4.电气设备 指主电路设备和电控系统。 电弧炉车间有两个供电系统：一个是由高压线路经变压器到电弧炉的主电路系统；另一个是由厂变电所到其它用电设备的系统。 电极通过短网、炉用变压器、电抗器、断路器和隔离开关和高压电网相连。 电弧炉的电控设备有高压控制柜，操作台和电极自动调节装置等。 在炼钢过程中，对电弧电流有一定要求的，在炼钢时电弧和炉料距离不断变化，造成电流和电压激烈波动，因此要求快速调节电极位置。 1.隔离开关 2.电压互感器 3.电流表 4.电压表 5.功率表 6.电度表 7.电流互感器 8.断路器 9.电抗器 10.电抗器短路开关 11.变压器 12.电动机 13.短网 14.电弧炉 5.电极 电极是将电流引入到炉内的导体，要求其耐高温、导电性好、化学稳定性好、不含危害钢质量的杂质并具有足够的强度。过去主要使用碳素电极，现在已普遍使用石墨电极。 二、电弧炉炼钢工艺 一、补炉 电炉炉料以废钢为主，加料时炉衬受撞击及急冷急热变化很大，熔体浸蚀和冲刷、高温电弧作用，使炉衬容易被损坏，尤其是渣线部位更为严重，因此出钢后应补炉。 补炉材料：镁砂或白云石，粒度为1-3mm，粘结剂：焦油、沥青、卤水等（10％） 原则：快速、高温和薄补原则操作。 二.装料 配料: 是指炉料重量和成分两方而。 装料方法： 顶装法，炉盖移开后，炉膛温度几分钟内便迅速从1773K左右下降到1073K左右。因此，必须快速加料并尽可能一次加完，以避免大量散热。 装料要求： 必须密实，以缩短冶炼时间和降低电耗，为此，要求大、中、小块料要有一定配比。 炉料的分布： 按经验先在炉底均匀地装一层料重1～3％的石灰，以保护炉底和供熔化期早期化渣用。石灰上面装金属科，次序为；先加小料的一半，以避免大料冲击炉底。然后在三根电极下和高温区装全部大料和其它难熔料，靠近炉墙及大料上面装入全部中料，最上面则加其余小料。 二、熔化期 熔化期时间约占总冶炼时间的50％，电耗约占总耗电60～70％，因此电弧炉的某些技术经济指标主要取决于熔化期。 熔化期的任务： 1.首先是保证炉料快速熔化， 2.其次是提前造渣，脱磷，以减轻氧化期的任务； 3.加热到氧化精炼温度， 4.减少吸气和元素烧损。 熔化过程： 起弧 穿井 电极回升 熔毕 三、氧化期 1、任务 1）脱碳，矿石氧化，吹氧氧化，矿氧氧化； 2）继续脱磷； 3）去除气体和非金属夹杂物。 完全氧化法、部分氧化法、返回法。 四、还原期 1.任务 1）脱氧； 2）脱S； 3）调整钢水成分和合金化； 4）调整温度。 2、脱氧方法 沉淀脱氧，扩散脱氧，综合脱氧。 沉淀脱氧：利用脱氧合金元素与氧之间的反应进行脱氧。 扩散脱氧：通过对炉渣进行脱氧破坏氧在渣钢间分配平衡，使钢中氧不断向渣中扩散进行脱氧。 综合脱氧：同时进行沉淀脱氧和扩散脱氧，充分发挥沉淀脱氧和扩散脱氧的优点。 5、出钢 当钢液脱氧良好，成分和温度合格，即可进行终脱氧操作。常用的终脱氧剂为铝。 2种形式：钢渣混出、先出钢后出渣。 合金化 低合金钢： 高合金钢： 第五章 连铸 §5-1 连铸机 1.立式、 2.弧形连铸机、 3.立弯式连铸机 1.立式 2.弧形连铸机 3.立弯式连铸机 1.结晶器 2. 中间包 3.钢包 4.钢包台 5.上下辊净空调整器 6.弯曲部 7.轿直部 8.拉辊 9.连铸连轧机架 §5-2 连铸设备 一、钢包 钢包是用以把炼钢炉的钢液输送给连铸机的容器。为了保证铸坯质量和稳定操作，连续铸钢工艺要求