制动盘铸造工艺设计分析报告.docVIP

结合所学知识，查找相应资料，对所给零件或铸件原铸造工艺进行分析（工艺图设计，参数选取，砂芯设计，冒口设计，模板设计等）谈谈你的体会，及对教材、课堂教学的建议。 查资料，完成所指定锻件的生产过程，锻件图设计、相应的计算过程、下料、加热、锻造及热处理工艺进行分析。 结合汽车零件生产。阐述埋弧焊原理、工艺特点、质量保证措施。 1.结合所学知识，查找相应资料，对所给零件或铸件原铸造工艺进行分析（工艺图设计，参数选取，砂芯设计，冒口设计，模板设计等）。 1.1 制动盘铸造要求及现状 一、生产技术状况 ：种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成。不同种类，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同。单层盘片的结构比较简单。铸件重量多为 6-18。二、技术要求 ：铸件外轮廓全部加工，精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等缺陷。金相组织为中等片状型，石墨型，组织均匀，断面敏感性小（特别是硬度差小） 三、力学性能: σb ≥250MPa , HB180～240 , 相当于国际 HT250 牌号。 四、有些外商对铸件的化学成分也作要求，本设计不作详细介绍。 1.2 设计内容 用金属型覆砂技术克服上述局限性，在金属型与铸件外形间覆薄砂层，形成砂型胶。优点是金属型与熔体不直接接触，冷却速度和金相组织易于控制，提高金属型寿命，铸件形状可较复杂。铸件可保证致密无气孔、缩孔、缩松，工艺出口率高。 名称:制动盘 材料：HT220 类型：成批生产 本铸件属于盘状薄壁件，盘面上的风道利于空气对流，达到散热的目的。如下图所示。采用金属型覆砂工艺，需考虑金属型材料及芯砂材料。 2.2 金属型材料选择 根据以往金属型设计经验，选择常用的HT200作为金属型材料，参数如下： 牌号：HT20 标准：GB 9439-88 珠光体类型的灰铸铁其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理 化学成分：碳 C ：3.16～3.30 硅 Si：1.79～1.93 锰 Mn：0.89～1.04 硫 S ：0.094～0.125 磷 P ：0.120～0.170 抗拉强度 σb (MPa)：20 硬度 ：(RH=1时)209HB 试样尺寸：试棒直径：30mm 金相组织：片状石墨＋珠光体 成分 配比 说明 原砂 100 擦洗砂 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 乌洛托品（水溶液1:1） 10～15 占树脂重 硬脂酸钙 5～7 占树脂重 添加剂 0.1～0.5 占原砂重 覆膜砂基本配比 2.4芯砂选择 造型材料性能的基本要求： 具有一定强度，保证在合型、搬运和浇注过程中不变形、不损坏。 良好的透气性。 对铸件收缩的可退让性。 一定的耐火度和化学稳定性。 树脂自硬砂是指原砂（或再生砂）以合成树脂为粘结剂，在相应的固化剂作用下，在室温下自行硬化成形的一类芯砂，其基本特点是： 型砂加热无需加热烘干，更节省资源，同时可以采用木质或塑料芯盒和模板。 铸件质量高，铸铁件的尺寸精度可达CT8～CT10。铸铁件的表面粗糙度为Ra=25～50μm，比粘土砂、水玻璃砂好。 型砂容易紧实，易溃散，好清理，旧砂容易再生回用，因而大大减轻劳动强度，改善车间劳动环境，使单间小批量生产实现机械化。 树脂价格较高，同时要求使用优质原砂，因而型砂成本比粘土砂水玻璃砂高。 混砂、造型、浇注时，有刺激性的气味，应注意劳动保护。 树脂自硬砂用原砂的技术指标（%） 指标 原砂 粒度 级别 SiO2 含泥量 含水量 微粉量 酸耗 值 灼减 石英砂 30（40/70） ＞90 ＜0.2 ＜0.1～0.2 ＜0.5～1 ＜5 ＜0.5 树脂自硬砂配比 项目 砂子100% 占砂子的百分比 占树脂的百分比 型砂组分 新砂 再生砂 树脂 固化剂 加入量（%） 10 90 0.8～1.5 30～50 再生砂的质量指标 灼减量 （%）＜ 酸耗值 （mL）＜ PH值 ＜ 0.075筛～ 底盘（%）＜ 底盘 （%）＜ 含水量 （%）＜ 含氮量 （%）＜ 2.0 2.0 5 1.0 0.2 0.2 0.1 砂芯如下图： 3.1 零件结构的铸造工艺性分析 制动盘产品图 (1)产品质量要求较高 ,不仅需要较高的精度 ,还要有足够的强度 、硬度 ,尤其是上 、下制动盘面不允许出现任何铸造缺陷 ,更不允许使用焊补等方法进行修复 。 (2)产品表面积相对较大 ,且结构造成的铸造热节 ,容易形成缩孔 、缩松缺陷。 (3)产品平面较大且较厚 ,在保证有足够的强度 、硬度等性能外 ,还要防止气孔 、缩松 、夹渣等铸造缺陷的产生 。 3.1.1铸造工艺分析 覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法, 它是在粗成形的金属型(铁型)内腔上覆上一层 5～ 8mm的覆砂层而形成铸