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3、絮凝设备 ① 隔板絮凝池 有往复式和回转式两种 回转式的水头损失比往复式的小40％左右。 特点：构造简单、管理方便， 但絮凝效果不稳定，池子大。 适应大水厂 ② 折板絮凝池 与隔板式相比，水流条件大大改善。 絮凝时间10～15分 但安装维修较困难，折板费用较高 。 ③ 机械絮凝池 速度梯度应递减。 调节容易，效果好，大、中、小水厂均可 但维修是问题。 ④ 不同型式组合絮凝池 往复式＋回转式隔板 隔板＋机械 四、混凝沉淀工艺的运行控制 1、影响混凝的因素： ⑴温度 ⑵pH及碱度 ⑶杂质的性质与浓度 温度 污水温度越低，混凝的效果越差。 原因：无机盐水解吸热 温度降低，粘度升高――布朗运动减弱 胶体颗粒水化作用增强，妨碍凝聚 对策：提高投药量、添加高分子助凝剂 pH及碱度 A、PH值： pH值对混凝效果的影响很大，每一种混凝剂只有在要求的pH范围内，才能发挥它的混凝作用。 B、碱度： 混凝剂在水解过程中，不断产生出H＋，使溶液的pH下降，超出混凝剂所要求的pH范围，使混凝剂不能正常的发挥混凝作用，混凝效果下降。 所以，污水中需要足够的碱度缓冲 混凝剂水解过程产生的H＋，防止pH值 下降时。 水中杂质浓度 杂质浓度低，颗粒间碰撞机率下降，混凝效果差。 对策 加高分子助凝剂 加粘土等矿物颗粒 投加混凝剂后直接过滤 “低温低浊”---- 混凝困难 2、工艺控制 ⑴混凝剂的选择和投加 在运行的准备工作中，首先要选择使用哪种混凝剂。 ①混凝剂的选择 A通过试验确定适合本厂水质的混凝剂的种类； B混凝剂操作使用是否方便； C混凝剂在本地是否生产，质量是否可靠； D经济上是否合理。 ②混凝剂的配制 混凝剂的配制一般在溶解池或溶液池进行。将混凝 剂倒入溶解池中，加入少量水，使混凝剂溶解。将溶解 好的药液稀释成规定的浓度，不断搅拌； 注意： 配制好的药液不能放置时间太长，否则会降低药效 药液的配制浓度一般在5～10％内，依处理规模可适当调 整。 ③混凝剂的投加 A重力投加： B压力投加：a水射器投加； b加药泵直投。 ⑵加药量的确定 可以通过调节加药量来保证稳定的混凝效果 ①确定最佳加药量： 最佳加药量：指达到要求的混凝效果，需要的最小加药量 最佳加药量可以通过烧杯实验确定。 ②如何判断加药量是否合适 在日常运行过程中，我们可以通过矾花的特征变化， 来判断加药量是否合适。 A.加药量过大，矾花在絮凝池的末端即与水 分离、沉淀池出水中携带大量矾花、矾花 呈乳白色，出水浊度升高。 B.加药量不足，絮凝池内矾花细小，污水 呈浑浊模糊状、沉淀池前部无泥水分离发生。 ⑶混合强度的控制 混合阶段的混合效果主要与速度梯度和混合时间有关 ①速度梯度G G值一般控制在500～1000s－1之间。 搅拌强度越大，G值越大，颗粒之间的速度差越大， 速度快的颗粒越容易赶上速度慢的颗粒，混合效果越好。 G的计算公式： 式中：G为水流速度梯度(s－1)； μ为污水的动力粘滞系数(kg·s/m2)； P为单位体积水流所需要的功率kg·m／(s·m3)。 ②混合时间T 控制在2min之内。 当G值较小时，可以通过延长混合时 间来弥补，但是，必须保证不能超过 2min，否则絮凝反应可能提前到混合阶 段发生，这样，产生的矾花容易被打 碎，导致在沉淀池中，不能良好的沉淀 分离。 ⑷絮凝反应条件的控制 要保证絮凝反应的顺利进行，形成沉降性能良好矾 花，必须满足2个条件： 保证适度的搅拌混合和充足的反应时间。 ①搅拌强度：由速度梯度G（S－1）衡量。 ②反应时间T ： 式中：Q为污水流量(m3/s)；V为反应池有效容积(m3)。 ③GT值 反映絮凝反应条件的一个综合参数。 表征整个絮凝反应时间T内，颗粒总的碰 撞次数。GT值控制在104～105 GT值越大，颗粒碰撞次数越多，反应 效果越好。G值较低时，可以延长反应时间 T，保证絮凝条件，亦即保证GT值不变。 五、混凝沉淀的日常维护管理 （1）每班均应观察并记录矾花生成情况，并将之与历史资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。 （2）沉淀池排泥要及时且准确。排泥间隔太长或一次性排泥量太大，都将影响正常运行。 （3）应定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。 （4）定期取样分析水质，并定期核算混合区和絮凝池的G及GT值。 （5）定期