精益生产之精髓资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 测量要素时间 标准化作业表 工作要素表 120” 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 改进 （一） 设施规划改进 120” 改进 （二） 操作顺序改进 120” 1 2 3 5 6 7 8 4 10 9 1 2 3 5 6 7 8 4 9 12 11 10 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮脸 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干头发 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys 穿鞋和外套拿钥匙 10. Take coffee and toast拿咖啡,面包 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮脸 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干头发 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包 10. Take toast拿面包 11. Get the car keys拿钥匙 12. Put on shoes and coat穿鞋和外套 改进 （三） 设施规划改进 120” Before: 前 After: 后 改进前后的时间变化 （一） Before: 前 After: 目标时间 目标时间 后 改进前后的时间变化 （二） 目标 过程总时间 = 800” 840” 980 sec 二、快速换线SMED 什么是SMED? －Single Minute Exchange of Die 单分钟快速换模(10分钟) 了解: SMED SMED在50年代初期起源于日本 由新乡重夫在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换 (Exchange of Die) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 快速作业转换 “快速作业转换”是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的。 “快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。 丰田的快速作业转换 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。 换型时间的定义 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间。 最后一件良品 第一件良品 切换过程中时间的损失 损失时间 停产时间 调整时间 生产速度 时间 订单一 订单二 提高换线的频率是采用SMED的主要目的 提高产能 提高换线的频率 之前 采用SMED之后 需要加班的时间 总共可以工作的时间 3 2 1 2 1 3 要求有 产出的 时间 换线时间和频率 需求增加 缩短换线时间 不需要加班 2 1 3 缩小批量的大小 降低存储量 提高灵活性 缩短备货时间 提高品质 减少浪费 提高换线的频率 SMED可以为生产带来两方面的好处 SMED的好处 内部作业转换和外部作业转换 内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的 作业转换。 外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。 转换作业改善要点 内部作业转换 调整作业 外部作业转换 A B C D 总转换时间 将内部作业转换B转化为外部作业转换 明确区分内部作业转换和外部作业转换 缩短内部作业转换C 缩短调整作业D 缩短外部作业转换A 改进后的作业转换： A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 转换中要坚持的原则 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 相关措施一:将外部转换作业标准化 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。 有必要把这种标准化了