3_ERP基础数据环境讲解.ppt

ERP的基础数据环境 2. ERP的基础数据环境 ERP运行所需数据信息 物料信息 2.1 物料编码 2.2 物料主文件 2.3 物料清单 能力计划基础信息 2.4 工作中心 2.5 工艺路线 MRP时间概念 2.6 提前期 2.7 工作日历 数据之重要性 Garbage In, Garbage Out. 美国食品杂货制造协会（GMA）2003年统计： 管理人员12－23％的时间用来纠正订单、发票的错误 销售收入损失的3－5％由于库存数据不准造成 …… 2.0 不仅仅需要物料清单 2.0 ERP运行所需数据信息 物料信息 物料信息 2.1 物料编码（1） 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般 (15～20，A) 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏 2.1 物料编码（2） 传统习惯 2.1 物料编码（3） 物料编码的分类 有含义 ? 分类号—序列号；例：102_234 ? 产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A 无含义（KISS原则） ? 大序列 例: 0070254 注意 ? 集团各分公司统一规划 ? 通用件统一 ? 国标代码 ? 各种对照（软件功能） 2.2 物料主文件 物料主文件或主文档，item master, item record 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 2.2 物料主文件 2.2 物料主文件 物料主文件信息流 2.3 物料清单 BOM是定义产品结构的技术文件。它表明了产品装配件、子件、零件直至原材料的结构关系，又称为产品结构表或产品结构树。 BOM(Bill of Material)：产品结构文件 物料清单的重要性：核心文件,控制文件 物料清单的准确性：98%以上 物料清单 2.3 物料清单 物料清单中的子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项 物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率 2.3 物料清单 单层BOM 多层BOM 虚拟件 模块化BOM 单阶BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。 4种拖拉机的单阶BOM 手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘 多阶 BOM 虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 虚 拟 件 虚 拟 件 的 应 用 模块化BOM 特征件和可选件 模块化BOM 模块化BOM 模块化BOM 2.3 物料清单 建立物料清单的步骤 2.3 物料清单 建立物料清单的步骤 BOM基本内容 2.3 物料清单 BOM的表现形式 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单 汇总式BOM 通用件汇总 计划式BOM 2.4 工作中心 工作中心（Work Center,简称WC）是直接改变物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心，大大简化了管理流程。 不属于固定资产或设备管理的范畴。 2.4 工作中心 加工中心与工作中心的区别 工作中心的多重涵义： 生产作业手段 基本的生产作业组织 生产管理方式 工作中心的内容(1) 工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。 能力数据： 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算： 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 效率=完成定额工时数/实际投入工时数 利用率=实际投入工时数/计划工时数 成本数据： 单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等） 工人人数、等级等说明生产能力的数据 工作中心的内容(2) 关键工作中心 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代