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混凝土浇筑施工方案 第一章 施 工 准 备 1、为保证砼连续供应所以本工程采用商品砼。为保证商品砼自身质量，砼供应商应具备项目相应的企业资质证书，并且应该符合其企业资质等级所规定的经营范围，砼配合比搅拌时应严格控制，并且应该在砼搅拌之前提前由具有一定资质的实验室对所施工的各强度等级的砼出具配合比，对砼中的水泥、砂、石子应严把质量关，所使用材料提前复试，复试合格后方可使用，其中水泥与外加剂还必须有准用证及产品出厂合格证。 2、砼采用砼罐车运至施工现场，然后由地泵送至施工作业面. 第二章 主 要 施 工 方 法 1、根据技术要求每层剪力墙、柱、楼梯、梁、板为同时浇筑，本工程11#楼基础混凝土强度概况 适用标高（m） 基础垫层 基础（含地梁） 剪力墙、连梁 柱 梁、板、楼梯 基顶～7.330(含7.330) C15 C30 C30 C30 C30 7.330～53.730（含53.730） C25 C25 C25 53.730以上 C30 C30 C30 雨篷及其它外露构件 C30 构造柱、过梁 C25 2、砼浇筑 砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。 工艺流程: 浇筑顺序 浇筑现场放置1台80型输送泵并行布管，从东向西浇筑。 浇筑方法 1）厚度小于2m砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，35cm，坡度取l：6～1：7见上图。 2）台砼泵车浇筑，为保证现场浇筑顺序，设专人指挥。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的水及时排入基坑外B．表面不再出现大量气泡。 C．砼表面均匀、平整、并不在泛浆。 3．5振动时间不宜过长或过短，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析。在一般情况下，振动时间约20-30s，任何情况下不得少于10s 。 第六章 质量要求 1、质量保证措施 1.1具体措施 1.1.1、建立完善有效地施工生产、技术、质量保证体系，分工负责、层层把关。 1.1.2、加强对施工人员的质量安全教育，做好书面的技术交底工作，每个参加施工的人员做到目标明确、心中有数。 1.1.3、建立健全施工日志，收集好试验资料、技术资料、各工序检查记录，凭文字数据说话。 1.1.4、施工严格按技术规范执行，各工序实行“三检测”杜绝不合格产品进入下道工序。 1.1.5、技术人员实行旁站监督，并严格执行项目部的指令。 1.1.6、对施工中常见的钢筋、砼质量问题及预防措施，提前下发各施工队，组织学习，在施工过程中加以预防。 1.1.7、严格控制进场原材料质量，按规范要求的检验频率检验合格后方可使用，尤其加强对钢筋、水泥的检验。 2、通病处理 2.1 砼的通病及控制措施 2.1.1 保护层不准、和漏筋。控制措施 2.1.1.1 检查砂浆垫块厚度是否准确，适量，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 2.1.1.2 严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 2.2 砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制措施 2.2.1 控制原材料质量。 2.2.2 按照施工规范要求确定配制强度。商品砼严格控制砼的使用时间，即必须在砼初凝前用完，且振捣密实、砼表面做好。 2.2.3 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求。在商品砼到达施工现场后，严禁随意向砼内加水。必要时向有关技术人员反映进行可靠处理。 2.2．4 控制砼施工工艺中各环节的质量。 2.2.5 试块应标准养护。 2.3 砼表面蜂窝、麻面。控制措施 2.3.1 控制砼的配合比和搅拌时间。 2.3.2 防止砼运输中漏浆、离析和运输时间过长。 2.3.3 浇筑时坍落度要符合要求。 2.3.4 浇筑时应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。 2.3.5 采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 2.3.6 随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。 2.4 砼出现孔洞。控制措施 2.4.1 按合理施工顺序分层，分段浇筑。 2.4.2 骨料直径不得超过钢筋间距最小净距的3/4。 2.4.3 运输和浇筑时防止离析。 2.4.4 采用正确的振捣方法，严禁漏振；局部机械振实有困难时应配合人工振捣。 2.5 砼结构拆模后构件缺棱、掉角。控制措施 2.5.1 拆模板不宜过早，按规范规定结合实际