隧道和地铁专用双液注浆机加固方案说明书摘要.docVIP

双液注浆泵 双液注浆泵结构性能及使用 一 适用范围 双液注浆泵是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场需要合理选择。该系列产品不仅结构简单、工作可靠、泵送压力更高；而且注浆缸更耐磨，寿命更长，还可灌注、输送粘度浆料。主要使用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。 二 主要技术参数 型号 90/100 双液注浆机 90/125 双液注浆机 100/150 双液注浆机 排浆量 4~5m3/h 6~7m3/h 10m3/h 压力 0-12Mpa 0-16Mpa 0-16Mpa 电机功率 7.5KW 11KW 15KW 噪声功率级 110dB(A) 110db(A) 110db(A) 出浆口直径 32mm 32mm 32mm 吸浆口直径 38mm 38mm 38mm 料缸直径 80MM 110MM 110MM 料缸数量 2 2 2 输送距离 垂直80米，水平300米 垂直100米，水平400米 垂直120米，水平600米 颗粒大小 小于5MM 小于5MM 小于5MM 吸浆高度 2米 2米 2米 外形尺寸 1700*800*100mm 1700*900*100mm 1700*900*100mm 整机重量 400公斤 420公斤 500公斤 三 结构及工作原理 1 结构如图一、图二所示，该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。 2 工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是 同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，双缸泵可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液。附件“混合器”用户可以根据实际情况应用。 四 工作性能 1 该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。 2 由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛 3 可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。 4 在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以安全的进行使用。 5 在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。 该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。 五 使用注意事项 1 泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。 2 定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。 工作场地要有充足的水源，以便于工作。 各液压接头要定期检查，不得松动。 施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。 电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。 搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。 六 使用准备注意事项 1 检查电源是否正常。 2 检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。 3 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 4 将吸浆管放入清水中，以便试机用。 5 检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。 6 检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。 7 启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa,试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的最大压力，然后停泵，准备正式工作。 七 正式注浆作业 1 打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。 2 如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。 3 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中， 清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。 4 工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器， 把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。 八 停机保养 1 如果机