传统活性染料节能减排染色的创新工艺技术.pdfVIP

佶龙机械第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术盘流会论文集 传统活性染料节能减排染色的创新工艺技术 罗海航 上海新发明高新科技有限心司 摘要：传统活性染料在纯碱或代用碱存在下时纤维素类纤维织物进行染色时，存在传统工艺路线复杂z长，有敏 感邑、色董、色渍、细皱．牢虚不好，强力下降等诸多弊端．上海新发明高新科技有限公司研发的促进刺覆其配套的应 用工艺技术．对传统的染色工艺进行7根本性的变革。基本消除T敏感色、 d厦色点、色渍．在水的硬度为200“下的情况下，在不加任何螫合分散刑、cT粉，走苏打自染荆等常见助刑的 情况下，时几乎所有颜色染针织布、筒子纱、绞纱等织物时，均成功地尖现了“傻瓜化”式的“直升直排”操作．染吨 布缩短加工时间24小时、节水3060吨，电100度、蒸汽1吨左右．基本消除T细坡，提高T牢度强力：所染织物 丰满、柔顺、平垫． 关键词：创新，节能战排，工艺技术：染色；活-挂染料；纤维素纤维；敏感色，促进荆 1前言 传统活性染料主要指目前广泛使用 的、尚需在大最无机盐帮助下促染、并在 碱性条件F反应固色的常见活性染料。主 要用柬染纤维豢类纤维；包括棉、人棉、 竹子、天丝等纤维及其混纺织物：如梭织 布、引织布、筒r纱、绞纱等。 在目前局势下，要使传统的活性染料 染色取得人幅度的节能减排效粜，关键足 要对其使用纯碱、代用碱的复杂兀长的传 统染色工艺进行根本性的革命；厍】简短的 工艺取而代之。 但在纯碱、代用碱的化学环境下，受 制于它们溶解后形成的离子水合物结构对 染料的排斥，特别是在大量无机盐的存在 图1我公司在为客户作传统活性檠料 下，染料在水中的溶解及在纤维、织物上 节能减捧染色创新工艺技术报告 的扩散、分散变得十分难以控制和掌握。 敏感色的存在，使加料要分批、多次、还耍特别缓慢：升到反应、固色温度的速率不得不严格控制在 O5—1C／分；细皱的存在，使高丁80C甚至是60C的排液必须是要一边进冷水、一边排热水的“溢流” 操作。同样，在I述化学环境下的固色率不高、大量水解物、co：、0H与ca2、Mg2离子、甚至是染料 或水解物本身形成的复杂化台物、复合物。导致了大量的浮色的产生．以及牢度不好：这便难逃后处理 时多次的电煮、热烫、反复的水洗……这也就从根本上造就了传统工艺那难以撼动的冗长工艺路线。更 有甚者，少数现场技术人员，满足于发明了更复杂的、不同于常见的传统』=艺。这些无疑使对传统工艺 的任何改革变得十分网难。 通常，用纯碱染色时，500Kg左右的针织布或筒f纱，好染的颜色从加第一种原料开始到过完柔软 准备出缸，_骰要6小时左右。而难染的如绿、紫、灰色，通常能在8-9小时完成就不错r。有时一个 佶龙机械第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 班也做不完一缸活。 使用代用碱的情况好不到哪里去。除了售价在宁波最低已达4000元∥吨的优势外，染色过程与纯 碱没有根本的区别。在山东、江西、江苏、浙江、福建、广东等地的一些大小染厂，都见有使用“固色 碱”、“代用碱”的情况，一个缸一天只能干出一缸或一缸半活!大大落后于促进剂的创新工艺。以至最 近有些企业，开始把“固色碱”、“代用碱”等，“自动升级”为“与上海新发明高新科技有限公司”一 样的“促进剂”、“套用”新发明专有工艺技术推广。然而，在宁波象山某企业，事实证明，回修大幅上 升，厂家只得及时停用。在烟台某筒子纱厂，相同“固色碱”、“代用碱”用下来，黑、藏青等产生严重 的白粉!迫切希望促进剂能够帮助解决问题。 经过多年坚持不懈的研发、推广，事实证明，促进剂在针对传统染色工艺技术的改造中，在下面几 项是实施了根本的变革的，达到了预期的创新效果。 2促进剂对传统工艺技术的主要创新n1 2．1改造传统的染色化学环境 以纯碱、代用碱为碱性固色剂的传统染色环境，由于CO；的电子层结构特点，电解质环境中，其水 合物极其不利于染料的溶解、分散；也易造成翠蓝等结构染料的凝聚。另外，它还可能与染料及其水 解物形成难溶物，影响上色率、固色率；并造成难以去除的浮色。在纯碱、代用碱环境下，一定温度下、 染色超过一定时间，继续保温，染料不再明显上染；但脚水深浑；很明显大量染料来不