浠水四桥悬臂梁浇筑质量控制措施要点详解.doc

浠水四桥悬臂梁浇筑质量控制措施 1．工程概述 1.1 工程概况 浠水四桥主线桥0＃块共两个，分别位于主线桥5＃、6＃桥墩顶。0＃块长12m，底板宽19.0m,顶板宽26.0m，底板厚0.806m，腹板厚0.8m，两侧翼缘板悬臂3.5m。 主梁采用三向预应力体系，纵向预应力设置了腹板束、顶板束、底板束。腹板束采用12-Φ S15.2mm和15-Φ S15.2mm钢绞线，顶板束采用19-Φ S15.2mm和15-Φ S15.2mm 钢绞线，底板束采用12-Φ S15.2 钢绞线，其余均采用19-Φ S15.2mm钢绞线，标准抗拉强度fpk＝1860Mpa，Ep＝1.95×105MPa。采用M15-19、M15-17 和M15-12 夹片式锚具，锚下应力为1395MPa，腹板束、顶板束锚固在箱梁腹板或顶板上，底板束锚固在箱梁边跨支架现浇段预应力钢束槽口中或底板锯齿块上，均采用内径φ 100mm 塑料波纹管制孔。横向预应力钢束为3-Φ S15.2mm 钢绞线，锚具采用扁锚，采用单端交错张拉，张拉端采用BM15-3锚具，固定端采用BM15P-3锚具,内径φ 60 塑料波纹管制孔。横向预应力钢束均布置在箱梁顶板内，顺桥向0.5m 间距布置。竖向预应力束采用3-Φ S15.2mm钢绞线，张拉端采用OHM15-3G锚具，固定端采用OHPM15-3G锚具。竖向预应力束布置在箱梁腹板内，顺桥向按0.5m 布置,梁段有隔墙位置横桥向布置104 根，其他梁段横桥向布置4 根。横隔梁采用19-Φ S15.2mm和3-Φ S15.2mm钢绞线采用两端张拉。浠水四桥主线桥0＃块采用钢管桩支架系统施工，0＃块混凝土采用一次性浇筑，高度为6.8m。0＃块梁身为C55 预应力钢筋混凝土，模板采用整体定型钢模。待检查验收后浇筑混凝土。 2 钢筋、混凝土、预应力施工 2.1 技术要求 （1）钢筋在现场加工场制作，塔机吊至底模之上绑扎固定。同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50％；钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值： 检 查 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 ±5 两排以上排距 ±5 同排钢筋 ±10 箍筋、横向水平筋 0，-20 钢筋骨架尺寸长 ±10 宽、高 ±5 保护层厚度 ±5 （2）钢筋接头质量要求：直径≧12mm的钢筋采用焊接接长，直径≧25mm的钢筋接长建议采用等强镦粗直螺纹连接技术，采用焊接接长时，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；焊缝长度不小于5 倍或10倍钢筋直径，采用等强镦粗直螺纹连接，螺丝口外露3～4个丝口，丝口处无油污及杂物。 （3）预埋件安装：纵横向、竖向预应力管道波纹管安装应在当值施工员指导、监管下进行，复杂的预埋件应有技术人员现场指导；安装前，采取措施确保预埋件周围、下侧的钢筋骨架牢固不变形，安装时应进行有效、可靠的固定，并应注意预埋件的安装方向、高程的正确。当普通钢筋与预应力管道位置相冲突时，可适当调整普通钢筋位置，优先保证预应力管道位置正确。 （4）钢筋骨架安装、固定时预留模板拉杆位置，预埋件或模板拉杆与钢筋位置有冲突时，经监理工程师同意后，再调整钢筋位置或作其它调整。 2.2 钢筋安装 （1）钢筋安装顺序 底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→预应力波纹管道定位筋→预应力波纹管道就位、固定→预应力筋穿束→模板清理→内模安装→顶板和翼板钢筋绑扎。 （2）钢筋安装注意事项 ① 有预应力钢束处钢筋位置力求准确，有相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。 ② 箱梁体内钢筋数量较多，布置较密，绑扎时应仔细核对,避免漏筋和安装错误。 ③ 预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点，严格按设计坐标位置安装定位网控制管道位置，保证预埋管道的线型。 ④ 钢筋电焊作业时，应注意对波纹管的防护，不得击穿波纹管。 ⑤ 普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束定向筋，进行预应力波纹管安装。 2.3 预应力管道安装 按照设计要求预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、易于安装的塑料波纹管，确保管道畅通；纵向采用φ 内＝100mm，横向向采用φ 内＝60mm，竖向采用φ 内＝60mm 的圆形波纹管。在普通钢筋骨架绑扎、安装就位后，即可在钢筋骨架上安装波纹管。对管道的埋设要严格按照设计图纸进行，确保平面和立面的位置准确。 （1）腹板、底板内波纹管布设应在底层钢筋施工时进行底板波纹管布设，波纹管安装位置应符合设计，位置准确，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。定位钢筋安装工作开始前，按曲线50cm 和直线80cm 的间距计算各束钢绞线的中心位置，依此编制各断面预应力管道的控制要素，按要素设置。定位筋采