钻机设计第一章讲解.ppt

（1）在钻进过程中，井由浅到深，岩层性质宏观看由软变硬，但局部井段岩性变化无规律，因而钻压跳跃式变化极不稳定，旋转扭矩和功率也作随机性变化。 （2）循环系统的压力由低到高，每更换一次缸套和钻头水眼则阶梯变化一次，不过每一阶梯内都是线性增压，泵的扭矩和功率也作阶梯增长变化。 （3）在起下钻操作过程中，起钻载荷由重到轻线性递减，下钻载荷由轻变重线性递增，属于有规律变化的循环载荷。起钻要付出很大能量，然而下钻所产生的巨大能量却不能回收，转变成主辅刹车的热能逸散掉。 3.3 钻机载荷特点 3.4 钻机基本参数 反映钻机工作性能的数量指标称为基本参数。如名义钻井深度，最大钩载等，表明了钻机的基本工作性能，是钻机的基本参数。基本参数是设计、选用钻机,对钻机进行技术改造的依据，是钻机标准系列的组成元素。 国家标准GB/T23505-2009石油钻机和修井机规定了石油钻机的基本参数。该标准给出了钻机的8个基本参数，根据钻机的基本参数，将钻机分成的10个级别。 GB/T23505-2009石油钻机和修井机 主要参数说明如下： （1）最大钩载Qmax 定义：在规定的最大绳数下，起下管柱、处理事故或进行其它特殊作业时(包括动/冲击载荷在内)，大钩不允许超过的载荷极限值。 Qmax值要符合有关标准（ISO、API、GB） Qmax决定钻机下套管和处理事故的能力 Qmax是钻机静强度和刚度计算的依据 （2）名义钻深范围 定义：在规定的钻井绳数下，使用一定的钻柱时的深度范围。 名义钻深范围的下限是一个经济合理值，与前一级的上限有重叠；名义钻深范围的上限为该级钻机的最大钻井深度L。 钻机的名义钻井深度和使用的钻柱有关，我国推荐使用114mm（4-1/2”）钻杆。 同时也给出了使用 127 mm（5”）钻杆时可钻达的井深。 （3）绞车额定/输入功率Ndr 定义：钻井绞车输入轴输入功率的最大值。 v1—起升一档大钩速度 Q1—起升一档起重量 G游—游动系统重量（游车、大钩、吊环吊卡与钢绳的固定重量） （4）游动系统绳数Z，Zmax 定义： 钻井绳数Z指用于正常起下钻及钻进时的有效绳数（不包括绞车快绳和死绳），为游轮数的2倍。 最大绳数Zmax指钻机配备的轮系所提供的最大有效绳数，只用于下重套管和解卡作业，目的是为了降低每根钢绳承受的载荷。 （5）钻井钢丝绳公称直径 定义：钢绳直径指绳两个对称股的外圆距离（而不是六股包络六角形的对边距离）。 安全系数：所选用纲丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下安全系数不小于2，在钻井绳数和最大钻柱载荷情况下安全系数不小于3。(SY/T5609-1999) 钢丝绳型号:6S19 6S19+7×7 6——6股 S——外粗型（西鲁型，Seale），线接触钢丝绳 19——每股钢丝数（1+9+9）普通：1+6+12 7×7——钢绳芯结构 钻井钢丝绳计算 所选用纲丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下安全系数不小于2，在钻井绳数和最大钻柱载荷情况下安全系数不小于3。 P ——快绳拉力 P断——钢丝绳破断拉力 钻井钢丝绳选择(API Spec 9A) 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 （6）钻井泵单台功率Np 一般钻机配2～3台钻井泵 如3NB-1300——三缸单作用泥浆泵，1300马力 pmax——钻井泵最高泵压 （7）转盘开口直径Dr 定义：转盘取出大方补心后转台内的通孔直径，可根据各级钻机最大井深开钻用的大钻头直径决定。约大10mm左右。 需要大的转盘开口直径的原因是表层套管直径大，需要大钻头。 如ZP-520 D盘=520mm 也有：ZP275 D盘=698.5mm (27-1/2”) （8）钻台高度 定义：指井架底座平面至顶平面的距离。由井口装置高度决定。 钻台下要放置井口装置和防喷器 由井底返回的泥浆需要一定的高度流回泥浆处理系统。 定义：在标准规定的钻井绳数下，正常钻进或进行起下作业时，大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量（质量）。 Qds=10q·L kN 式中: q—每米钻柱质量，（包括接头和钻铤） 使用114mm钻杆时q =32kg/m， 使用127mm钻杆时q =36kg/m。 Qds可直接由钻深范围算得，所以不再列在国标的基本参数中，但Qds是计算钻机疲劳强度的依据，是一个非常重要的钻机参数。 （9）最大钻柱钩载Qds （10）实际井深 实际钩载 实际井深 q杆、q铤——钻杆、钻铤单位重量； L杆、L铤——钻杆、钻铤长度