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传感器驱动设计提升光源质量并降低LED成本 　　跟大多数电子元件一样，LED因为制造工艺的差异自然形成了性能上的差异。就LED而言，其亮度和色温上的差异需要对每个生产批次的LED进行分选（bin）。保持每个灯具颜色和输出的一致性是非常重要的，那些了解到这一点的灯具制造商采用了各种方法来生产出高质量的灯具，并且各自形成了一套性价比权衡体系。随着高精度颜色传感器更广泛的应用，制造商可以采用更低成本的分选工艺，并同时提升照明效果。 中国论文网 /8/view-7196631.htm 　　LED分选和颜色精确度 　　伴随着过去十年初期白光LED的商业化，LED制造商迅速意识到他们需要一个全方位的分选制造策略，使灯具制造商能够选择具备准确相关色温（CCTs）的LED，以满足照明用户广泛的LED应用需求。人眼对于细小的颜色差别十分敏感，仅仅2 3个颜色匹配标准偏差（SDCM）对有的人来说就会有明显的颜色差别。2个SDCM的差异其实就相当于2级麦克亚当椭圆或者CIE色度图上±0.0010u’v’的色差。 　　于是，LED行业迅速将研究方向转向分选标准的实现，这既要考虑到LED和半导体生产的现实需要，又要考虑到人自身对于色彩感知的需要，最终的研究成果便是2008 ANSIC78.377ALED分选标准。它大致分为7级麦克亚当椭圆，每级的焦点都位于标准黑体辐射的CCT曲线上。 　　基于统一的分选标准，制造商其后定义了各自的子分选标准，通常是根据ANSI分选标准将每个LED分组分成四个区域，有的时候还会将每个区域再分为四个区域。每一个ANSI分组所包含的16个子区域通常可以传递1-2级麦克亚当椭圆，也就是说可以有效传递一个对于大多数人来说独立且稳定的颜色。 　　Bin制造vs.成本 　　当LED生产线运作顺利时，最终产品的颜色差异集中在其目标点周围（多数情况为已选CCT和BBC的交叉点），形成一个低集中度、向外发散（通常向西南方和东北方发散）的散点图（见图2）。这是当生产运作顺利时的典型分布，但是也有许多不可避免偏离中心的分布情况。标准的bin制造使这些偏离的情况变得透明化，元件购买商一看便知，同时也的确说明即使是轻微的偏离也会影响到一个bin的可用性。制造商可以通过协调分销网络来缓解供应上出现的偏差，但这最终只是一种缓冲策略，而不是从生产上重塑颜色差的分布。 　　LED制造商的目标自然是销售生产线上所有的LED，也就是说，卖掉所有的分选过的LED。而灯具制造商则有着截然相反的目标，他们希望任意SKU的灯具能输出单一、一致的颜色。实现这一目标最简单的做法就是为特定SKU的灯具订购子bin最接近CCT和BBC交叉点的LED。但是理论总是不敌现实，如果灯具制造商采用这种方法的话会出现两种问题：1）由于LED生产线的变化，可能会出现供应不足的情况；2）由于对单一bin的需求与LED制造商销售所有bin的愿望背道而驰，导致元件成本提高。这就如同顾客只需要甜甜圈的中间部分，但制造商必须做出完整的甜甜圈。如果市场上只需要这个中间部分的话，多余甜甜圈部分的成本必须分摊在顾客所购买的中间部分上面。如果每个人协作起来，从所有ANSI bin中购买各自合适的元件，这种状况是有可能被改变的。但是从最终产品的应用来看，一般需要的还是常见颜色温度范围内接近BBC和CCT交叉点的LED。 　　LED制造商由于意识到保持产品低价和广泛供应的需要，提出了一些以低成本达到目标色点的解决方案。一种方法就是将多个独立的晶圆集成到同一LED封装中。通过这种方法，LED制造商从偏离目标色点的2个或者更多的子bin中选出独立的晶圆。如果集成后的LED能够将不同数量的驱动电流分配到每个独立的晶圆中，那么bin的选择实际上会变得不对称：靠近目标色点的晶圆会受到相对较大的驱动（更亮），而离得较远的晶圆则受到的驱动较小。不论是对称还是可控范围内的不对称，都能让偏离CCT和BBC交叉点的子bin找到合适的位置，同时，这种集成的LED可以实现更稳定的生产供应。对于LED制造商来说，虽然集成LED是需要成本的，但还是比单独的bin成本要低。 　　这个集成bin的概念完全可以适用干某些特定LED阵列的灯具。许多灯具制造商目前正采用类似的策略，围绕目标色点购买多个颜色和亮度bin的LED。当灯具内所有LED受到均匀的驱动，（见图3）制造工程师会使用数学平均方法决定什么样的bin组合可以实现特定生产线上的所需要的对称。虽然这种方法可以带来购买甜甜圈“边缘”而非“中间部分”的价格优惠，但这需要更大库存的“对称”bin以满足当前生产的需要，从而增加了库存管理和生产规划的成本。 　　如果灯具设计中加入独立的驱动通道，让厂商可以针对不同的bin“串”，同时基于bin串的CCT和流明输出以及灯具中各