醇基燃料蒸汽锅炉的优化改造.docVIP

醇基燃料蒸汽锅炉的优化改造 　　摘 要：针对醇基燃料蒸汽锅炉使用中出现的问题，依据甲醇特性、静电产生的危害和相关特种设备法律法规，对锅炉使用中的不安全和不利于使用的问题进行了分析，提出了改造方案，切实提高了锅炉运行的安全性。 中国论文网 /4/view-7235171.htm 　　关键词：锅炉；甲醇；静电；改造 　　锅炉广泛使用于工业生产和人民生活，一般要求连续运行，不同于一般设备可以随时停下检修，它具有与一般机械设备不同的特点。锅炉是一种密闭的容器，其本体在高温、承压的条件下运行，工作条件恶劣，具有爆炸危险，发生事故时不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡。 　　基于锅炉设备的上述特点，保证锅炉安全运行是至关重要的。本文针对一台使用醇基燃料的蒸汽锅炉，在投入使用不久时就暴露出供油系统存在严重的安全隐患，通过对供油系统的分析和改进，锅炉的使用便利性及安全性有了明显提高。 　　1 蒸汽锅炉供油燃烧系统工作原理 　　太原机车车辆配件厂使用的锅炉是由河南某锅炉公司设计安装的一台LSS4-1.6-Y（Q）型全自动燃油贯流式蒸汽锅炉，锅炉额定蒸发量为4t/h，额定蒸汽压力为1.6MPa。现结合简图对供油系统做简要说明。 　　锅炉使用的醇基燃料是以醇类（主要为甲醇）物质为主体配置的燃料，它是以液体形式存在的。醇基燃料平时储存在一个30m3的密闭储罐中，储罐直埋于距离锅炉房6m远处的地下。锅炉启动时，移动式空压机首先开始工作对储罐进行加压。当储罐内部压力达到0.05～0.08MPa时，燃料被挤压出储罐，经过油管进入供应装置加压，最后燃料经锅炉顶部燃烧器雾化直接喷射到燃烧室内点火燃烧。储罐上设有安全阀，起跳压力为0.1MPa。 　　2 在投入运行后，发现存在以下问题。 　　2.1 供油方式不安全 　　向储罐内打压意味着向储罐内注入空气，甲醇易挥发，空气直接进入储罐内与甲醇蒸汽汇流，形成爆炸混合物，遇明火就会有爆炸的可能，设备存在着严重的安全隐患。 　　2.2 锅炉使用不方便 　　灌注燃料时，锅炉必须停炉，影响了生产连续性。 　　2.3 储罐使用的风险 　　燃料储罐是按常压容器标准制造的常压储油罐，但运行时是承压运行的，运行中还发现有超压现象，标配的压力表量程（0.4 MPa）显示为0.1 MPa，使用有法律风险。 　　3 问题分析 　　3.1 供油方式不安全的问题 　　工业领域中经常发生甲醇罐（车）的爆炸事故，除了人为因素外，主要的事故原因是静电和对甲醇无知无畏造成的。 　　醇基燃料主要成分为甲醇。甲醇的危险和危害性主要特点表现在中等毒性、易燃性、高挥发性、爆炸极限浓度范围广，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸汽密度1.11，蒸汽压13.33KPa，蒸汽与空气混合物爆炸极限为6%～36.5%，遇热、明火或氧化剂易着火，遇明火会爆炸。 　　而油料在储运过程中，要发生流动、喷射、过滤、冲挤、灌注和剧烈晃动等一系列接触、分离现象，这就使油料在储运过程中产生静电。油料在油管流动输送过程中会受到摩擦、冲击、分离，由于静电荷产生速度高于泄露速度，也会积累静电荷。当静电荷产生并积累产生火花，可燃混合气体达到爆炸极限，静电放电能量达到可燃混合气体的最小点火能就会产生燃烧和爆炸。 　　目前的燃料储罐静电保护措施主要为罐体外壳接地，但电能释放需要一定时间，在静电产生时无法及时释放的能量就会对储罐造成安全隐患。 　　空压机工作时，压缩空气通过排气管进入燃料储罐，当储罐内压力达到0.08MPa时自动停机，当储罐压力降至0.05MPa时自动启动。借助空气压力，储罐中的燃料可以通过管道输送到燃料供应装置，但是这种方式忽视了静电和甲醇的危害性，进入的空气与甲醇蒸汽混合后容易形成爆炸性混合气体，稍有静电火花，碰撞火花，或者温度高点都有可能导致起火爆炸，其后果将是十分严重的。 　　3.2 锅炉使用不方便的问题 　　因为采用空压机打压储罐向锅炉提供燃料的方式，储罐加注燃料时，储罐不能保持密封状态，压力不能保持，燃料自然无法输送，锅炉也就无法运行。 　　目前这种单一储罐的配置，不能保证连续稳定供油，在储罐需要加注油料或维修情况下，就必须停炉，难以满足工业企业连续生产的使用要求，应增加一个中间油箱，保证连续稳定供油，不间断生产。 　　3.3 储罐使用的风险 　　燃料储罐用壁厚8mm的钢板制作，容积30m3，是根据《钢制焊接常压容器》国家标准制造的。由于采用打压供油的方式，储罐在锅炉运行时承受压力0.05～0.08MPa，有时发现会达到0.1MPa，安全阀未启动。 　　根据《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告》（2014年第114号），压力容器是指盛装气体或者液体、承载一定压力的密