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电收尘器 华润水泥(封开)有限公司 设备部 刘伟涛 一、工作原理 电收尘器是利用电场作用来补集含尘气体的设备。当两电极加上高压直流电荷时,便产生强大的不均匀电场,在电晕板附近形成一气体游离区域,称为电晕区。这个区域内充满着电子、负离子和正离子。电晕区的半径通常只有2~3mm。电晕的外面叫晕外区。电晕电流中的电子和负离子(正离子由于其作用区域很小,绝大部分粉尘靠电子和负离子吸附)就会吸附到粉尘上,使粉尘荷电。荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动,最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来。当粉尘沉积到一定厚度时,通过振打装置将粉尘清入灰斗排出,完成了分离过程。清除尘粒后的空气经收尘器顶部排风口排出。 一、工作原理 若为均匀电场,一旦发生电离,则整个空间都会发生电离而击穿绝缘空间烧毁电板,所以采用非均匀电场。通常收尘器的电晕电极为负极,这是因为从负电晕发射出的负离子流的运动速度要比正电晕发出的正电晕发出的正离子流大,而且负电晕比较稳定,火花击穿电压较高。电收尘器两电极之间的电压达到一定值时才能有电晕电极。电收尘器的工作电压多处在50~70kV之间,为临界电压的2~3倍。 一、工作原理 电收尘器的特点: 除尘效率高 :电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。烟气中粉尘处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上。 设备阻力小,能耗低 :电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。电除尘器的阻力一般在200~300Pa,约为袋式除尘器的1/5。由于能耗较小,很少更换易损件,所以运行费用比袋式除尘器要低得多。 适用范围 :电除尘器可捕集粒径小于0.1μm的粒子、300~400℃的高温烟气。当烟气的各项参数在一定范围内波动时,电除尘器仍能保持良好的捕集性能。烟气中粉尘的电阻率对电除尘器运行有着重要影响,当电阻率小于104Ω·cm或大于2*1010Ω·cm时,电除尘器的正常过程受到干扰。 处理风量大 :由于结构上易于模块化,可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200X104m3/h。这样大的烟气量用其他除尘器来处理是不经济的。 一次投资大 :电除尘器和其他除尘设备相比,结构复杂,耗用钢材较多,每个电场需配用一套高压电源及控制装置,因此价格昂贵。 二、类型及结构 电收尘器的形式多种多样,可按下列方法进行分类: 按清灰方式,可分为湿式、半湿式和干式。 按荷电形式,可分为单区式和双区式两种。 按集尘电极形式,大致可分为平板式、管式、圆筒式和栅格式等。 按气流的运动方向,可分为立式和卧式两种。管极式电收尘器一般为立式,板极式则可有立式和卧式两种。 三、电极 电收尘器主要工作部件是阳极板与阴极线。各种电极板形式的设计主要是要求在极板振打时粉尘的二次飞扬要少,保证振打时极板各点所产生的震动和加速度有利于电场的分布,此外还要考虑极板的加工、刚度和重量等。 四、电收尘器的主要参数 气体在电场中的流动速度与驱进速度 气体在电场中的流动速度的大小,应保证使含尘气体在电场空间经过时,有充分的时间使带电尘粒沉积到集尘电极上。为此,应使位于集尘电极最远处R(即两极间距离)的尘粒移动到集尘电极所需的时间R/u0,必须小于或等于含尘气体通过点收尘器时间L/v。其中u0为尘粒的沉降速度,又称驱进速度,是指带点粉尘在电场力作用下向集尘电极移动的速度(m/s);L为气体流动方向长度,即电场长度(m);v为电收尘器的截面风速(m/s)。 四、电收尘器的主要参数 粉尘的离子驱进速度与许多因素有关,诸如极配构造、电场强度、含尘浓度、烟气性质、烟尘特性、粉尘粒径、烟气温度、温度、极间距、粉尘电阻率等等。通过定量计算离子驱进速度是很困难的。工程中一般采用类比方法计算。既根据正处于工况运行的类似烟气电尘器的离子驱进速度来类比计算: ?W=K×(d/d0)×W0 式中:W为设计电收尘器的粉尘离子驱进速度,cm/s;d为设计电收尘器的极距,mm;W0为工况运行中的电收尘器的粉尘离子驱进速度,cm/s;d0为工况运行中的电收尘器的极距,mm;K为影响粉尘离子驱进速度系数。 粉尘离子驱进速度是电收尘器性能进行比较和评价的重要参数,也是电收尘器设计的重要参数。粉尘离子驱进速度取值太大,则电收尘器不能满足生产要求,出口含尘达不到设计要求;取值太小,则电收尘器负荷不足,造成设备浪费。 四、电收尘器的主要参数 在一定处理风量条件下,气流速度低,固然可使尘粒得到充分沉降,但收尘器截面积增大,设备增大,气流分布也不平均,亦会使效率降低;若气流过大,则不仅需增大电场强度,电场长度过分增长,使设备加大,
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