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华能沣东新城集中供热管网一期工程一标段
管沟回填施工方案
编制人:
校核人:
审批人:
管沟回填方案
根据建设单位要求,结合本施工段的具体状况,对施工组织设计进行调整,现拟定以下施工方案。
一、工程概况:
华能沣东新城集中供热管网工程富裕路BJ12-BJ18段全长约1000m,管径D1020mm,地处居民街道区,正在扩建富裕路,路南边征迁拆除工作还在继续进行,施工难度极大,横过沟槽的路口太多,不能一次贯通只能分段开挖,分段焊接施工,不能一次连续施工、完成水压试验工序,另外所留路口要进行二次开挖施工,整个管线施工面与村民协调难度很大,对于安装焊接管段长期不能回填,隐患太多,村民排水乱排、垃圾杂物乱扔、每天安排专人清理,行人通行很不安全。沟槽在村民住户、企业等门前,出入不便,村民意见很大。所以对施工组织施工工序进行调整。先回填沟槽,修通道路,待全段安装焊接完成贯通后再进行水压试验工序。
二、编制依据:
根据工程设计图、施工组织设计、现场实际情况局部修改施工组织设计,为此针对沟槽回填工序向前调整,水压试验在整段安装焊接完成后进行。施工进度计划根据现场能回填段进行具体安排计划。
三、施工计划:
1、施工顺序:沟底基础工作完成→布管→对口→焊接→X射线探伤→管口保温→管道胸腔、管侧、管顶细砂回填→素土回填→铺设警示带→回填→水压试验
2、管道工序施工完成后验收合格,进行管道焊口保温,保温工作完成后便进行管侧、胸腔、管顶砂回填工序,再进行素土回填工序,回填土时按设计要求加铺警示带。待整个施工段(标记BJ12—BJ18段)安装焊接施工完成后再进行管道水压试验。
3、施工顺序调整说明,先进行回填工序再进行水压试验,因为本次管道焊接对焊口进行100%X射线探伤,所以焊口的严密性及强度都有一定的保证。华能公司对Q235B螺旋焊管驻厂监造,对钢管材质、卷管工序都有保证,能够保证水压试验一次合格,提前在焊口与地面相对应处做固定标志,一但有问题就能进行检查。
四、质量保证措施:
依据现场实际情况管道焊接、探伤、保温工序完成验收合格后要快速进入回填阶段。
因沟边施工面窄小、沟槽土质差、大多是软泥垃圾,存在安全隐患。
因沟槽继续开挖协调难度大、边协调边开挖,对后段工序要加紧进度赶工期。
因影响沟边村民住户、企业、小工厂的生产、生活。
为此在工程焊接、探伤、保温等工序完成验收合格后就进行回填工序,由于管道焊口检测为100%X射线探伤。管道焊口严密性及强度有一定的保证。待这一区段全部完成后再进行压力试验。
1、管沟回填前,清理净沟杂物、垃圾,砂粒不能超过4mm,且砂中不能有锋利的石块及颗粒,以免损伤保温管保护层。
2管道接头工作坑回填:
管道安装(焊接)施工完成并X射线探伤验收合格后,先对管道接头部位进行保温处理。管道接头保温处理完后,对管道接头工作坑用细砂进行回填至管道底部,回填采用水撼法分层撼实。
3、管道胸腔及管顶砂回填:
管道接头工作坑回填完后,对管道胸腔进行细砂回填施工,采用人工分层回填,干砂撼实。在管道胸腔回填时,要求管道两侧同时回填,以免管道中心偏移。砂回填时严禁砂车直接倒入沟槽内,必须人工转砂,铁锹铲入沟槽内。严禁锐器、坚硬器具撞击保温管。砂回填表面必须平整、密实。
4、管沟素土回填要求:
管道顶部砂回填至设计要求标高后,对管沟素土进行分段回填,素土要求外购黄土,管顶填砂完成后,第一层素土回填虚铺厚度200mm,两侧及胸腔用立式打夯机夯实,管顶人工夯实。第二层素土虚铺厚度220-250mm,用蛙式打夯机夯实。第三层虚铺厚度300mm用6吨压路机压实,然后每层循环进行。回填素土每层碾压完后,现场环刀取样,压实系数达到要求后,再进行下一层施工。在设计位置铺设警示带。
5、施工中工长、施工员、质量检查员跟班检查每道工序合格后进行下道工序确保工程质量。
五、施工要求:
1、回填土的质量要求
控制项目序项目名称允许偏差或允许值(mm)主控项目1标高管沟-502分层压实系数≥0.85一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量200~250
按现场土击实报告确定 3表面平整度20回填土选用含水量一般按土方击实试验报告数据进行控制,用干净粘性土。若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等进行处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
深浅沟槽相连时,先填深沟槽,填至与浅沟槽标高一致时,再与浅沟槽一起回填夯实。分段填夯时,交错处应做成阶梯形,上下交错距离不得低于1.0m。
六、素土回填时应注意的事项:
1、施工时井壁混凝土、支墩混凝土达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对混凝土结构造成损坏影响质量。由质
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