磁粉探伤二级技术报告.ppt

中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。 [例] 一截面为50mm×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场强度为8000A/m，求所需的磁化电流值？ 解：当量直径 D＝50×4/π≈64(mm) I＝8000×64/320＝1600(A) 3.3.3 偏置芯棒法磁化规范 当采用中心导体法磁化时，若工件直径大、设备的功率不能满足时，可采用偏置芯棒法磁化。应依次将芯棒紧靠工件内壁停放在不同位置，以检测整个圆周，在工件圆周方向表面的有效磁化区为芯棒直径d的4倍，并应有不小于10%的磁化重叠区。 磁化电流仍按表2-1中的公式计算，只是工件直径D要按芯棒直径加两倍工件壁厚之和计算。 [例]有一钢管，规格为φ180×17×1000，用偏置芯棒法检验管内、外壁的纵向缺陷，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的芯棒时，需移动几次才能完成全部表面的检验？ 解：当芯棒直径D=25mm时， I=（8～15）×（25+2×17）=（472～885）A 又因为检测范围为：4D=4×25=100（mm） 钢管外壁周长为：L=πφ=3.14×180≈570（mm） 考虑到检测区10%的重叠，所以完成全部表面的检验需移动芯棒次数为： 取整数N=7 答：当芯棒直径为25mm时，用偏置芯棒法全面检验钢管需472～ 855A磁化电流，钢管应移动7次。 3.3.4 触头法磁化规范（掌握） 触头法磁化时，触头间距一般应控制在75mm～200mm之间，有效磁化区宽度为触头间距L的一半（L/2），触头与工件之间应保持良好接触，两次磁化间应有不小于10%的磁化重叠区。连续法检验的磁化规范按表3-2计算。 ? 表3-2 触头法磁化规范 [例]：有一板材对接焊缝，板厚=20mm，采用触头间距固定为 150mm的仪器来检查，需要多大磁化电流？ 解： ∵L=150mm，T=20mm ∴I=（4～5）L=（600～750）A 板厚：mm 磁化电流计算公式 T＜19 I=（3.5～4.5）L T≥19 I=（4～5）L 注： I──磁化电流A； L──两触头间距。 3.3.5 线圈法磁化规范（掌握） 1. 用连续法检验的线圈法磁化规范 (1)低填充因数线圈——线圈横截面积与被检工件横截面积之比≥10 1）当工件贴紧线圈内壁放置时，线圈的安匝数为： 2）当工件正中放置于线圈中心时，线圈的安匝数为： （±10%） （±10%） (2)高填充因数线圈——线圈横截面积与被检工件横截面积之比＜2倍时， 线圈的安匝数为： 以上各式中： I－施加在线圈上的磁化电流，A； N－线圈匝数； R－线圈半径，mm； L－工件长度，mm； D－工件直径或横截面上最大尺寸，mm。 (3)中填充因数线圈——线圈横截面积与被检工件横截面积之比≥2并＜10倍时，线圈的安匝数为： 式中：(IN)l——低填充时的安匝数； (IN)h——高填充时的安匝数。 填充因数Y——线圈横截面积与被检工件横截面积之比。 对于中空的非圆筒形工件，Deff的计算为： 式中：At——工件总的横截面积，mm2； Ah——工件空心部分横截面积，mm2。 对于圆筒形工件，Deff的计算为： 式中：D0=圆筒外直径，mm； DI=圆筒内直径，mm。 （6）举例 [例1]有一空心圆筒形工件，长600mm，外径100mm，内径80mm，求L/D值？ 解： （mm） 代入公式得：L/D=L/Deff=600/60=10 [例2]将例1中工件放入直径为200mm，绕5匝的线圈中，求所需磁化电流值？ 解：Y=π×1002/π×502=4 代入中填充系数线圈公式3-10中 式中： ∴ NI=0.75×2920+0.25×4500=3315 N=5，∴I=3315÷5=663(A) 答：需663A磁化电流值。 3.3.6 磁轭法（掌握） （1）磁轭法磁化时，两磁极间距一般应控制在75-200mm之间，