半密闭圆形电炉冶炼钛渣工艺和设备—中国钒钛之都的生产市场与产业的知识元素.doc

半密闭圆形电炉冶炼钛渣工艺和设备—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素 原创 邹建新等 半密闭电炉与敞口电炉在冶炼钛渣工艺方面的差异，主要是前者减少了制团工艺，同时，为了增加还原度，有时还要在冶炼最后阶段加入废铁屑。在设备方面的差异，主要体现在电炉上方增加了收集炉气的烟罩，使得整个炉体处于半密闭状态，减少了粉尘和热损失，从而降低了电耗，更加环保和节能。除此之外，半密闭电炉与敞口电炉的生产工艺基本没有多大差别。 由于使用钛精矿和无烟煤的粉料，避免了用沥青作粘结剂。采用一次性加入粉料的熔炼方法。加料后先用手动方式调节三相功率进行还原熔炼，使炉料熔化，待三相功率基本稳定后转为自动调节，进行液相还原。液相还原基本结束后，分几次补加还原剂进行造渣，提高钛渣还原度。有时还在最后加入一定量的废铁屑（80-100kg/t渣），以进一步提高钛渣的还原度和使熔体升温，以利出炉。 前苏联虽然对圆形密闭电炉熔炼高钛渣经过深入的研究，但他们仍采用圆形半密闭电炉生产高钛渣。电炉容量为5000-25000 kVA。这种电炉实际是矮烟罩式电炉，没有完全封闭。该电炉重在环保和节电，电耗2300 kW·h左右。 目前，我国的钛渣生产大多采用半密闭电炉熔炼，酸溶性钛渣吨渣电耗在2200 kW·h左右，氯化钛渣吨渣电耗在2800 kW·h左右。国内采用半密闭电炉熔炼钛渣的典型化学成分如表4.2.7所示。 表4.2.7 半密闭电炉熔炼酸溶性钛渣和氯化钛渣的典型化学成分（%） 成分 原料 钛渣 攀枝花钛精矿 攀枝花预氧化焙烧钛精矿 广西北海钛精矿 攀枝花矿酸溶性钛渣 攀枝花矿氯化钛渣 广西北海矿氯化钛渣 ∑TiO2 47.48 46.85 52.83 75.04 81.2 96.03 Ti2O3 23.0 44.6 43.6 FeO 33.01 12.09 37.45 5.16 2.27 1.65 Fe2O3 10.20 30.74 8.62 Fe0 0.63 0.60 0.53 CaO 1.09 1.10 0.17 2.16 2.24 0.55 MgO 4.48 4.73 0.10 7.97 8.18 0.63 SiO2 2.57 2.73 0.80 4.50 3.68 1.55 Al2O3 1.16 1.19 0.45 2.99 4.71 2.25 MnO 0.73 0.79 2.51 0.81 0.66 2.38 S 0.46 0.038 0.01 0.10 0.21 0.15 P 0.01 0.01 0.024 0.01 0.01 0.01 ——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，邹建新等,2014.01 【钒钛资源综合利用四川省重点实验室（攀枝花学院），cnzoujx@】