半无头轧制技术在超薄热带生产线上的应用.doc

半无头轧制技术 在超薄热带生产线上的应用 韩旭光 （唐山钢铁股份有限公司热轧薄板厂,河北 唐山 063016） 摘 要： 本文简单介绍了唐钢连铸连轧超薄热带生产线采用的半无头轧制技术及其相关的设备、功能。 关键词 ： 薄板坯连铸连轧； 超薄带钢； 半无头轧制；FGC 前言 　　半无头轧制技术是轧钢领域的前沿技术，尤其是在薄板坯连铸连轧生产线上的应用，尚处于开发阶段，其技术、设备及生产组织协调等方面都不是十分成熟。唐钢薄板坯连铸连轧生产线上，为生产超薄带钢而采用了此项技术。 2．半无头轧制的优点 半无头轧制技术主要应用于超薄带钢生产,它的主要优点如下: 因为保持高速轧制,轧机生产效率大大提高。 机架间带钢张力可以保持稳定，使带钢厚度及平直度偏差减至最小。 因为解决了超薄带钢直接穿带及甩尾困难的问题，从而使薄带钢的生产趋于稳定可靠。 减少了单块轧制时因带钢头尾形状不良所带来的废品量，提高了产品质量及成材率。 由于采用两台地下卷取机经高速飞剪分卷后分别卷取的方法，故在生产节奏允许的情况下，可实现小吨位钢卷的分卷轧制，既满足市场需求，又不影响轧机生产能力。 3．半无头轧制工艺方案 单块轧制时１．５ｍｍ以上厚度的带钢头部直接穿带安全性较大，虽然１．０～１．５ｍｍ的产品单块轧制有生产业绩，但随着厚度的减薄，穿带的安全性将会降低，尤其是１．０～１．２ｍｍ的带钢，其单块轧制时的难度很大，１．０ｍｍ以下的薄带钢很难穿带，必须采用半无头轧制。从以上分析可见，为了发挥半无头轧制工艺的优势，对于１．０～１．５ｍｍ（尤其是１．０～１．２ｍｍ）厚的产品应考虑采用减薄提速的半无头轧制工艺（１．５ｍｍ以上的产品采用半无头轧制的主要目的是提高轧机生产能力），对不同厚度（０．８～１．５ｍｍ之间）的薄带钢采取不同头部穿带厚度。这样几种规格同时生产的组合将变得可能。 考虑上述情况，设计如下的半无头轧制工艺方案。 换辊后，先轧制１．６～３．５ｍｍ厚度的产品3块左右，以形成良好的轧辊热凸度，然后采用半无头轧制，减薄方案为：１．４ｍｍ→１．２ｍｍ→１．０ｍｍ→０．８ｍｍ→１．０ｍｍ→１．２ｍｍ（见附图）。 　 附图：带钢减薄方案 上述方案中，小幅度的减薄（或增厚）过程可以减少带钢厚度过渡段的尺寸超差造成的废品损失，各规格的块数可以根据市场情况而定，也可以看出半无头轧制生产的品种规格随市场变化的灵活性。 总体而言，半无头轧制工艺可以归纳为以下三种方案： ①减薄提速方案：主要用于生产０．８～１．２ｍｍ厚度的产品；即长铸坯头部低速穿带，轧制成较厚的产品，带头进入卷取机后整个轧线开始升速，并进行动态压下，使厚度减薄（也可以轧制要求的长度后再进行升速及动态压下）；经几次升速、减薄后，达到要求的产品厚度及终轧温度。当长坯尾部达轧机前，辊缝必须动态打开并降速，以较厚的产品低速甩尾（也可以按要求的尾部长度进行降速及打开辊缝），完成半无头轧制的全过程（如附图所示）。 ②恒厚度提速方案：主要用于生产１．２～１．５ｍｍ厚度的产品；即长铸坯低速咬入，卷取后即可提速，以保证达到要求的终轧速度及终轧温度。但轧制过程中不需要进行辊缝的动态压下。 ③恒厚度恒速度方案：主要用于生产１．５～４．０ｍｍ厚度的产品。 4．FGC（Flying gauge change）的实现过程 在减薄提速方案中，辊缝的动态飞速变化过程称为FGC，FGC的具体过程为：在半无头轧制进行以前，首先由二级计算机系统进行参数设定，设定包括一块长坯要切分成的卷数、每一卷的厚度规格（包括轧制对应厚度时每架轧机的压下量）、及每一卷的重量（或对应的板坯的长度）即FGC点的确定；在半无头轧制过程中，计算机系统按照设定条件的要求，通过对轧件FGC点的跟踪，将自动实现FGC及轧后分卷。 ①由厚向薄过渡时：在轧制过程中，当FGC点到达第一架粗轧机R1时，该轧机辊缝将自动动态压下到下一卷的设定值，为了使机架间的张力保持稳定，在压下的同时R1将降速，以保持秒流量相等的关系。当FGC点到达R2轧机时，该轧机辊缝也将自动动态压下到下一卷的设定值，压下的同时R1、R2轧机同时降速，以保持连轧关系的稳定。当FGC点到达下一架轧机F1时，该轧机辊缝也将自动动态压下到下一卷的设定值，压下的同时R1、R2、F1轧机将同时降速。以此类推，系统将自动对FGC点进行跟踪，当FGC点到达每架轧机时，该轧机的辊缝都将自动压下到下一卷的设定值，同时，该轧机及其前面的机架将同时降速，直到最后一架精轧机F5为止。F5轧机FGC结束后，轧件的厚度已变为要求的产品厚度。此时，为了保证产品的终轧温度，整条生产线将同时自动提速，将终轧速度提高到保证终轧温度所要求的速度。至此，一次规格变化结束。由FGC引起的产品楔形过渡段的长度保证在20米以内。 ②由薄向厚过渡时：这种情况下的FGC过程