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１５８０热轧机组粗轧打滑原因分析 冯向飞，董军海 （唐山不锈钢有限责任公司，河ｊＥ唐山０６３１００） 摘要：打滑是轧件轧制过程中，轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度而出现的现象。通过对１５８０热轧生产 线粗轧打滑现象进行研究，发现摩擦力不足、皎入角偏大、带钢温度偏低、负荷分配不合理等是导致打滑的主要 原因，为预防和控制该事故的发生提供了借鉴。 关键词：热连轧；打滑；原因；分析  Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｂｏｕｔ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｓｋｉｄｄｉｎｇ ｏｆ Ｒｏｕｇｈ  Ｍｉｌｌ  １５８０ ｈｏｔ－Ｒｏｌｌｅｄ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｉｐ ＦＥＮＧ Ｘｉａｎｇｆｅｉ．ＤｏＮＧ Ｊｕｒｄａａｉ （Ｔａｎｇｓｈａｎ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ＣＯ．１ｔｄ Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３ １００）  Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｏｌｌｉｎｇ ｓｋｉｄｄｉｎｇ  ａｐｐｅａｒｓ ｉｎ ｒｏｌｌｉｎｇ ｗｈｅｎ ｅｘｉｔ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｉｅｃｅ ｉｓ ｓｍａｌｌｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｏｆ ｒｏｌｌ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｋｉｄｄｉｎｇ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ １ ５８０ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｓｈｅｅｔ，ｉｔ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｔｓ ｒｅａｓｏｎ：ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｆｏｒｃｅ ｎｏｔ ｅｎｏｕｇｈ，ｔｏｏ ｌａｒｇｅ ｂｉｔｅ ａｎｇｌｅ，ｔｏｏ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｓｔｅｅｌ ａｎｄ ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｌｏａｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｎｒｄｓ：ｈｏｔ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｒｅ［１ｉｎｇ；ｓｋｉｄｄｉｎｇ；ｒｅａｓｏｎ；ａｎａｌｙｓｉｓ ｌ前言 轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变 形的过程。而打滑则是轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度，这时整个变形区无前滑区。打滑最直接的 损失是堆钢。而且在打滑时，由于轧制力突变和扭矩剧增，对减速机和齿轮箱的冲击力较大，严重时会导 致打齿和断齿现象。特别是现代化轧机工作转速越来越高，这一问题便更加突出。 ２打滑原理分析 打滑是咬入条件不能满足，轧件不能顺利咬入的现象。轧辊和轧件相互作用的矛盾运动过程是从轧辊 咬入轧件开始的，轧辊咬入轧件的实现，接触摩擦起决定的作用。 图１咬入时的轧件受力图 如图１，欲使轧辊咬入轧件必须使切向摩擦力Ｔ的水平分量大于正压力Ｎ的水平分量，即满足条件： ４１５ 式中，卜摩擦力； Ｎ＿正压力；  Ｔｃｏｓｏ，＞Ｎｓｍａ 一咬入角。 容易出现打滑。 ３打滑原因分析及解决措施 引起打滑的原因很多，如轧辊直径、压下量、轧制速度、轧辊表面状态和轧件的形状等。现结合１５８０ 热轧机组的生产现状，分析了引起机组打滑的主要原因和对应的解决措施。 ３，１轧辊与轧件之间摩擦力不够 １）冷却水中含油量偏高导致轧辊表面异常光滑，铸坯或中间坯咬入时摩擦力不够产生打滑事故。处 理措施：定期对冷却水的含油量进行化验，及时补水，确保水质正常。同时经常观察水质，如果冷却水水 泡较多，且接触后有粘手感觉时，及时联系检测水质，如果异常，通知动力部门及时换水。 ２）轧辊上方设备漏油导致轧辊表面有油，轧制时出现打滑事故。处理措施：利用换辊时间加强机架 内设备点检，减少机架内漏油点。 ３）新工作辊辊面的粗糙度偏小时，极易出现打滑事故。处理措施：工作辊磨削时采用粗砂轮磨削， 提高工作辊粗糙度。 ３．２咬入角 １）下工作辊上表面标高偏高或偏低，带钢在咬入时上下两边压下量不同，接触弧长相差过大时，出 现打滑现象。换辊时需确认下工作辊上表面比入口机架辊的标高高５—１０ｍｍ，有利于杜绝打滑现象。 ２）中间坯头部扣头或翘头进入机架时，产生打滑现象，其原因与导卫标高相同。当翘头时轧辊咬入 上表面压下量较大导致打滑现象，扣头反之。 厅 ３）轧辊辊径的使用，直接影响打滑。由咬人角公式口＝、／Ｖ瓜等可知：当压下量一定时，轧辊辊径越大， 越容易咬入。 ３．３带钢温度低 １）加热炉在加温过程中，加温速度过快，钢坯驻炉时间过短，导致钢坯表面温度达到轧制要求，但 内部温度偏低（俗称黑心），在粗轧后几道次轧制过程中，出现打滑现象。 ２）通条钢坯温度不均，在轧制时局部轧制力过高，导致打滑现象。板坯加热温度及在炉时间跟踪如 表ｌ。由表１看出，要有效控制加热炉温度，确保冷钢驻炉时间，保证钢坯温度均匀性。 ３．４负荷分配不合理 在轧制过程中各机架（道次）负荷分配不合理时，也会出现打滑现象。粗轧在分配各道次负荷时要根据 各道次除鳞水及不同宽度、材质钢种进行重新分配。 ３．５设备问题 粗轧轧辊轴承座与牌坊衬板间隙偏大（衬板磨损、干油润滑效果