1800热锯锯片模态的分析和应力的分析.docVIP

第七届压力加工设备学术研讨会论文集 １８００热锯锯片的模态分析和应力分析  苏  力  王任全孙长城梁  鸿  摘要针对热锯机锯片磨损较快，使用寿命过短以及在锯切轧件过程中出现的振动问题，本文针对 １８００热锯的锯片进行模态分析和有限元应力分析，得到锯片的固有频率，从而可以采取措施避免锯片的固 有频率，来减少振动和噪音，同时计算出锯片在工作时的最大剪切应力的发生处，优化锯片的设计结构。  １引言 关键词热锯锯片 模态分析应力分析  ＇卜＿镛片的圆周速度＝１２０ｍ／ｓ。 １８００固定锯和移动锯是大棒材生产线的在线常用设 备，锯片的工作状态将赶接影响丫铬个生产线的，Ｅ产率 和产品质馈。针对热锯错片磨损较快、使用寿命过短以 及在锯切轧件过程中出现的振动问题，本文针对１８００热 锯的锯片进行了模态分析和有限元应力分析．计算得出 锯片的固有频率，从而可以采取措施避免锯片的固有频 率，来减少振动和噪音，同时计算得出锯片在工作时的最 大剪切应力的发生处，优化锯片的设计结构。 ２锯片的模态分析 ２．１模态分析的原理和意义 模态是机械结构的同，ｆｆ振动特性．每一个模态具有 特定的固有频率、阻尼比和模态振＿ｌｌ！！。模态分析的主要 任务是求出系统的各阶模态的参数。例如系统的固有频 率和振型、模态质量或模态刚度等。 本文通过ＡＮＳＹＳ ＷＯＲＫＢＥＮＣＨ有限元软件针对性 地对锯片的进行模态分析，可以掌握锯片的固有频率和 振型，特别是各种参数对锯片固有频率和振型的影响规 律，从而采取措施避免结构的固有频率。以减少振动和噪 音，提出合理的结构设计方案。 ２．２锯片的受力计算 ２．２．１单位锯切力的计算 锯片直径Ｄ＝１８００ｍｍ．锯片厚度占＝１０ｒａｍ．锯片材料 为６５Ｍｎ，弹性模量Ｅ＝２０６ＧＰａ，泊松比弘＝０．３，密度Ｐ： ７８５０ｋ．一； 锯切温度８００—８５０时，单位锯切力Ｐ＝（５．５＋ ０．３苟）盯‘； 矿．为相应锯切温度下的轧件抗拉强度．高碳钢在锯 切温度８５０时，矿＾＝１２ＭＰａ。 ２．２．２单齿锯切圆周力Ｐ的计算 ■ Ｐ＝ｐ６而ｕｎ瓦。 其中：讪（进锯速度×被锯件高度）＝尸（热锯的每秒 生产率），取ｕｈ＝４０００ｒａｍ２／ｓ； ２．２．３单齿锯切径向力月的计算 热锯钢材，经验公式Ｒ／Ｐ＝８—１５。 ２．２．４锯片的模态分析 锯片的振动形式是三种振动形式的合成，即横向振 动、扭转振动及径向振动，其中横向振动最为关键，集中 了锯片振动的主要能量，因此本文主要分析计算锯片的 横向振动。同时锯片的横向振动能量主要集中在低频范 围，因此应当着重研究分析锯片的低阶振动频率和振型。 由振型图１所示，锯片的频率在前３阶变化很小，之 间相差３Ｈｚ左右；从第４阶以后随着阶次的增加．振动频 率也逐渐增大，且增大的幅度也逐渐增加。由振型图ｌ还 可得知锯片的第２阶振型和第３阶振型的频率几乎相同， 它们的振动方向正交，其中第２阶振型为锯片绕Ｙ轴摆 动，其中摆动的最大位置在锯片的顶部，第３阶振型为锯 片绕Ｘ轴摆动。摆动的最大位置在锯片的侧面。第４和 ５、６和７、８和９、１０和ｌｌ阶振型都具有相同的频率，振动 方向都相互正交。同时由振型图１还可发现。适当增大夹 径比，即增大夹盘直径，可以使锯片各阶周有频率都有所 增加．从而整体一ｔ－．由ｎ大ｒ锯片的刚度，有利干缩小锯片轴 向偏摆最，进而缩小锯槽宽度．节省材料。 由振＿｝ｌｊ！图ｌ可知．锯片的务阶振捌明娃地表示了节圆 和节Ａ径．锯片低阶振动主要是无节嘲或少节圆的振．『Ｉ坚． 说明锯片厚度对其频率的影响很小，尤其是对占优势的 低阶频率的影响¨ｆ以忽略。同时在前３阶ｌ时锯片只是出 现轻微摆动及侧向弯曲．从４阶开始锯片开始Ｉ｝ｌ；现多次弯 曲。并随符频率的增加，其振动加大，且弯曲次数也依次 增加．这给锯片的复焊和平整都带来一定的困难。因此 在锯割过程巾臆尽聃减少外界对锯片的冲击．缩小变肜， 以提高锯片的使用寿命。 ３锯片的有限元应力分析 应力分析是校核强度的前提，通过对锯片的应力分析． 我们可以得到锯片工作时的最大应力的发生处．改善结构 应力集中情况．有效减少疲劳损伤，提高锯片的寿命。 一１ １ １— 一 一  ＊ｎ＊Ｙ３耵  围２ Ｔ目的锯齿角的最太剪切＆＾  ＊ｍ＾Ａ５， №黼＾酽 第七届压力加工设备学术研讨会论文集  锯片的直径Ｄ＝１８００ｍ，ｎ．锯齿形状为鼠牙齿．锯齿前 角为０。，齿顶角为５０。～６０。，齿数２９５个，锯片材料为 ６５Ｍｎ．材料的安全许用应力［矿】＝２５０ＭＰａ，根据第三强度 理论：最大剪切力达到材料的单向拉伸屈服时的最大剪 切应力，材料发生屈服。 分析结果显示锯片的应力大小随锯齿顶角变化的情 况。Ｉ冬Ｉ爪为锯片小ＩＩｄ的锯齿顶角的坡大辨切应力，最大 剪切应