立辊轧制失稳现象的分析.docVIP

立辊轧制失稳现象分析 立辊轧制失稳现象分析  钱美丽  王晋  张所全 (宝山钢铁股份有限公司)  摘  要：粗轧立辊轧制过程中，经常出现板坯失稳弯曲现象，影响了中间坯及带钢成品的宽度精度。通过  对立辊轧制过程板坯金属变形情况进行分析，利用塑性失稳理论对板坯的失稳弯曲现象进行了研究，得到 板坯出现失稳弯曲现象的临界条件。提出了立辊轧制中失稳弯曲现象避免方法，减少了失稳弯曲现象的发 生。 关键词：立轧 失稳 弯曲 Analysis of non-stability in vertical rolling  Qian Meili  Wang Jin  Zhang Suoquan  Abstract: The non-stable buckling are offen occurred in vertical rolling, which can reduce the accuracy of coil width. The metal deformation of slab in vertical rolling was analyzed, the non-stable buckling was studied with plastic collapse theory, the critical conditions of non-stable buckling have been obtained. The avoiding measures were drawn, and the phenomena decreased also. Key words: vertical rolling; non-stable; buckling 0 前言 采用热轧半连续机组生产带钢过程中，宽度控制主要在粗轧过程完成。粗轧通过几个道 次的立辊加平辊轧制（如图 1），得到满足宽度要求的中间坯，再通过稳定的精轧轧制过程， 得到所要求的带钢。由于在精轧过程缺乏有效的手段进行宽度控制（有些轧线利用精轧机架 间张力调节带钢宽度，但调节效果不明显，且对厚度、板形等有影响），宽度控制的完成主要 通过粗轧立辊开口度的调节来实现。在立辊对板宽进行侧压轧制时，当侧压量较大，尤其是 粗轧的后几个道次，板坯厚度较薄时，常常出现失稳弯曲现象，如图 2。这种失稳现象一方 面导致立辊侧压效率降低，不能有效进行宽度调节，如图 3 的带钢头部；另一方面当最大挠 度较大时，将影响平辊轧制的正常咬入。本文通过对该失稳弯曲现象进行分析，提出避免失 稳现象发生的改进方法，以提高轧制稳定性及宽度控制精度。 80 立辊轧制失稳现象分析 图 1 粗轧示意图 图 2 板坯失稳示意图  150  1200 100 1000 50 0 800 -50 1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129 137 600 -100 -150 400 -200 200 -250 -300  中间坯宽度偏差  立辊轧制力 0  图 3 立辊轧制力及中间坯宽度偏差 1 失稳弯曲分析 立辊轧制过程是对超高宽厚比（一般板坯厚度 230mm，宽度大于 900mm）的轧件进行侧压， 轧制变形区域主要在板坯的两侧发生，而板坯中部金属几乎不发生塑性变形，或变形量很小， 形成常说的“狗骨形”，如图 2 中轧件的两端。当侧压量过大时，则出现图 2 所示的塑性失稳 弯曲现象，板坯在宽度方向上将不再水平位于辊道上，而是以曲线形式存在。  P  H  y  A  α A 图 4 轧件挠曲示意图 为分析上述失稳弯曲现象，需做下述假设[2]： 81 立辊轧制失稳现象分析 1、轧件受力侧压时，主要塑性变形发生在近轧辊处，形成所谓的狗骨形，轧件中部厚度 不发生变化，只是在高度方向上发生弯曲，即此处为平面变形状态； 2、轧件中部出现压弯时，在弯曲变形状态下应力及弯矩保持平衡，最大弯曲挠度 y 与板 坯的宽度相比很小，挠角α也很小，如图 4 所示。 tan???≈?? ， y ?? tan?????? ； 3、轧件发生失稳弯曲时，轧件中心线的垂直面仍然为平截面，因此 ??1?? H1 /?? ， ?? 2?? H 2 /?? ； 其中，???1 、??? 2 为应变增量， H1 、 H 2 为对应的厚度，?? 为曲率半径。 4、材料为理想的弹塑性体[1]，其本构关系满足汉基（H.Hencky）方程,即  ?? 1?? 2E??1 1?? 2E?  ， ?? 2?? 2E?? 2 。 E 为材料的杨氏模量，?? 为应力增量和应变分量的比例常数。 轧件失稳向上弯曲时，下部凹起的一侧受到更大的压力，为简单加载过