环境保护措施落实及实施效果汇编.doc

环境保护措施落实及实施效果 一、烟气净化处理 垃圾焚烧炉的烟气成份很复杂，含有多种有害物质：酸性气体（HCl、SOx、HF）、粉尘、重金属、NOx和二噁英等。对于NOx的去除，本项目预留SNCR工艺技术；为去除烟气中其他的有害介质，本项目采用“烟气净化采用循环流化床半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器”的烟气净化技术。每台焚烧炉配置一套，共2套。 1.1 氮氧化物的去除 NOx的生成量主要与炉内温度及垃圾化学成分有关。燃烧产生的NOx可分成两大类：一为燃烧空气中所含有氮和氧，在高温状态下反应而产生的热力型NOx，通常需至1200℃以上高温始发生；另一为燃料中所含的各种氮化合物在燃烧时被氧化而产生的燃料型NOx。 城市生活垃圾焚烧时，由于炉内之高温区尚不足以达到形成热力型NOx的温度，故大部分NOx的形成是由于垃圾中所含的氮形成。由于烟气中的NOx大多以NO的型式存在，且其不溶于水，无法藉脱酸塔加以去除，必须采用其它方法。 我厂循环流化床焚烧技术燃烧温度均匀，炉温稳定在850~900℃之间，且过量空气系数较低，因此其NOx产生量普遍低于炉排焚烧炉，根据调查，其NOx产生量均低于200mg/Nm3，达到欧盟2000的排放标准。因此本项目暂时不需增加NOx净化工艺，但为适应以后NOx排放标准提高的要求，故本项目采用预留一套炉内脱氮系统，即选择性非催化还原法（SNCR）。 1.2 二噁英的去除 1.2.1 二噁英的生成 有机污染物的产生机理极为复杂，伴随有多种化学反应。有机污染物的形成机理，目前还没有成熟的理论，有待于进一步研究。在垃圾焚烧产生的有机污染物中，以二恶英及呋喃对环境影响最为显著。 1.2.2 降低二噁英的浓度措施 1.2.2.1 从焚烧上控制措施 为降低烟气中的二恶英浓度，从焚烧工艺上要尽量抑制二恶英的生成。选用合适的焚烧炉技术和结构，使垃圾充分燃烧；炉温控制在850℃以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，也称“三Ｔ”控制法；缩短烟气在处理和排放过程中处于200～400℃温度域的时间，以防二噁英重新合成。 本项目采用循环流化床垃圾焚烧技术，垃圾焚烧充分，炉温控制在850℃以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%。 另外，在余热锅炉受热面布置方面要求尽量缩短烟气处于200～400℃温度域的停留时间，减少二噁英重新合成。 1.2.2.2 采用高效的袋式除尘器和活性炭吸附的烟气净化工艺 选用高效的袋式除尘器，控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃，并在进入袋式除尘器前，在入口烟道上设置药剂喷射装置，进一步吸附二恶英；设置先进、完善和可靠的全套自动控制系统，使焚烧和净化工艺得以良好执行。其次，如有条件，还可通过分类收集或预分拣，控制生活垃圾中氯和重金属含量高的物质进入垃圾焚烧厂。本工程通过采取上述措施，可使烟气中的二恶英浓度达标排放。 1.3 烟气净化系统的工艺原理 1.3.1烟气净化系统的工艺流程 循环流化床脱硫装置脱酸工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床下部进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱酸效率。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体飞灰经空气斜槽送回循环床吸收塔，飞灰循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环灰和脱酸剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在反应器中形成气－固－液三相流。吸收剂的再循环延长了其在系统内的滞留时间，提高了脱酸剂的利用率。 循环流化床脱硫装置工艺的吸收剂可以用氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉。该工艺的工艺流程，不像湿法需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的气力输送就可以输运，大大简化了工艺流程。该工艺的副产品呈干粉状，含水率只有2％左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送。其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂。 1.3.1.1烟气净化系统组成 烟气净化系统（单套）的基本工艺为：循环流化床脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘。本系统包括烟气系统、反应塔和物料循环系统、活性炭系统、布袋除尘器系统、吸收剂系统、物料输送系统、工艺水系统、电气系统、仪控系统和辅助压缩空气系统。 烟气系统 烟气从锅炉出口引入烟气净化区域，烟气从底部进入脱酸吸收反应器，从顶部离开。离开反应器后烟气进入高捕捉率的布袋除尘器。通过脱酸系统和除尘系统后的烟气经由引风机、烟囱排入大气。 反应塔和物料循环