第三章-釜式反应器.ppt

本章重点 等温间歇釜式反应器的计算（单一反应、平行与连串反应）。 连续釜式反应器的计算 。 空时和空速的概念。 连续釜式反应器的串联和并联。 釜式反应器中平行与连串反应选择性的分析，连接和加料方式的选择。 连续釜式反应器的热量衡算式。 反应器设计的基本内容： 选择合适的反应器类型 确定最佳操作条件 计算完成规定的生产任务所需的反应器体积（尺寸） 最终的目标是经济效益最大 实际上不应该仅仅针对反应系统，应该包括整个过程 注意的问题 首先要选择控制体 如果反应器内各处浓度均一，衡算的控制体选择整个反应器。 如果反应区内存在两个或两个以上相态，反应体积内各点的反应物料组成未必相同，这时只能选择微元体积作为控制体。 对于复杂反应，方程数大大增多 反应物浓度对反应结果的影响表现为反应级数以转化率为目标，达到相同转化率需反应时间 零级反应，反应时间与初始浓度成正比 一级反应，反应时间与初始浓度无关 二级反应，反应时间与初始浓度成反比 导数 随反应时间变化不同： 零级反应，成线性关系 一级或二级反应，反应时间增加则导数值下降，特别是二级反应，在反应后期，增加反应时间对反应的转化率的提高不多。 例3.1 酯化反应, 原料配比A:B:S 1:2:1.35, XAf 0.35, 密度1020kg/m3,辅助时间t0 1hr,装填系数f 0.75,产量12000kg/Day, 求反应体积? 解: 原料处理量 初始条件： 反应器内C、T 恒定，不随时间变化，也不随位置变化。所以其内的?A 在各点处相同，也不随时间变化 — 等速反应器。 当同时进行多个反应时，只要进出口组成和Q0已知，就可以针对一个组分求出反应体积Vr（如上式所示）。 例3.4 使用CSTR生产乙酸乙酯, 条件同例3.1 求：计算反应器的有效体积？ 乙酸的转化速率 将出口转化率0.35代入 反应器体积 间歇操作整体的反应速率较CSTR要快 CSTR没有辅助操作时间 例3.5 使用CSTR生产乙酸乙酯, 条件同例3.2 求：空时为3小时，A的转化率和P的收率？ 解：由A和P的物料衡算 将空时和初始浓度代入上两式，联立求解 CA 0.2573kmol/m3 负根舍去 ，相应转化率为 P的浓度为 收率为 转化速率-RA随转化率存在极值点 单釜，面积OACD 第一釜，面积OGFE 第二釜，面积EBCD 双釜串联，总面积 OGFE+EBCD OACD 此时，串联的CSTR需要的反 应器总体积大于或小于单个 CSTR反应器的体积。 对一些自催化反应 假定每个釜的体积相同，即Vr1 Vr2 ……，那么每一个釜的空时相同τ1 τ2 …… τ，如果反应器中的温度T相同（保证k 一样），针对第p个釜进行物料衡算，有 总的反应体积为： 图解法： 方程左侧为转化速率曲线 方程右侧为直线, 直线斜率为 曲线与直线的交点即为方程的解, 图中M、N、P和Q点 方法： 过点O作直线OM，交点M即为第一釜的出口转化率和转化速率… 例3.6 改用三个等体积的釜式反应器串联, 其余同例3.4的条件, 求总反应体积? 解: 由于 解出 单个反应釜体积 总反应釜体积 若仅用二釜反应, 则 A 间歇釜,物料A和B一次加入 B 多釜串联,A和B连续从第一釜加入 连续操作 A和B浓度均较高 适合α1 α2 β1 β2 的反应 C 多釜串联,A和B连续从第一釜加入,小釜在前 连续操作 A和B浓度均较高 适合α1 α2 β1 β2的反应 D 间歇釜,A一次加入,B连续加入 半连续操作 A间歇操作, B连续操作 A浓度高和B浓度低 适合α1 α2 β1 β2 的反应 E 多釜串联,A和B连续从第一釜加入,大釜在前 连续操作 A和B浓度均较低 适合α1 α2 β1 β2的反应 F 单个CSTR,A和B连续加入 连续操作 A和B浓度均较低 G 反应釜和分离装置连用 连续操作 A过量加入,浓度高 适合 α1 α2 β1 β2 的反应 H 多釜串联,A连续从第一釜加入,B从各釜连续加入 连续操作 A浓度较B浓度高 适合α1 α2 β1 β2的反应 关于操作温度 要得到较高的生产强度，反应需在高温下进行。 当E2 E1 或E2 E1时，高温有利； 当E2 E1时，虽然低温有利于提高选择性，但应尽可能使反应在较高温度下进行，实际上存在一个最佳温度值。 对于连续釜式反应器，在此温度下操作可使目的产物的产量最大； 间歇釜式反应器则存在最佳温度序列，在不同的反应时刻，应保持不同的操作温度。 3.6.3 连串反应 在等温间歇反应器中，可以得到最佳反应时间 和目的产物P的最佳收率： 在连续釜式反应器进行上述连串反应，