第五章机械加工表面质量分析.ppt

* 砂轮粒度：磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。太细，砂轮易被堵塞使加工表面烧伤。砂轮粒度常取46～60号。 砂轮硬度:太硬，不易磨粒脱落,表面粗糙度增大；太软，磨粒易脱落,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓常选用中软砂轮。 砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞,适于磨削软金属、非金属软材料和热敏性材料。中等组织的砂轮 2.砂轮性能对表面粗糙度值的影响 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 * 砂轮修整：砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。精细修整过的砂轮可有效减小被磨工件的表面粗糙度值。 砂轮磨料： 砂轮磨料选择适当，可获得满意的表面粗糙度。 2.砂轮性能对表面粗糙度值的影响 氧化物（刚玉）砂轮：磨钢类零件； 碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮：磨铸铁、硬质合金等； 高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮：可获极小表面粗糙度值，成本高。磨硬质合金等脆性材料。 * 表面物理机械性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 冷作硬化 残余应力 金相组织变化 表 现 形 式 * （一）加工 表面层的冷作硬化 1.表面层冷作硬化的产生 冷作硬化：机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 * 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度H； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(H-H0)/H0×100％ 式中 H0——工件原表面层的显微硬度。 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 * ?(1)刀具几何形状的影响 切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量↑ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ (3)切削用量的影响 切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓ f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ ?(2)工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑ 2.影响冷作硬化的因素 表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。力越大，塑性变形越大，则硬化程度越大；速度越大，塑性变形越不充分，则硬化程度越小；变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。 * 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹，使工件表面呈现氧化膜颜色。这种现象称磨削烧伤。 （二）表层金属的金相组织变化 1.磨削烧伤 5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素 * 2）淬火烧伤 1）回火烧伤 3）退火烧伤 磨削时，如果工件表面层温度只 是超过原来的回火温度，则表层原来 的回火马氏体组织将产生回火现象而 转变为硬度较低的回火组织（索氏体 或屈氏体），这种现象称为回火烧伤。 磨削时，当工件表面层温度超过相变临界温度时，则马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式： 磨削时工件表面温度超过相变临界温度 时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却液作用 下，工件最外层金属会出现二次淬火马氏体 组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很 薄，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体 。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是 降低的，这种现象称为淬火烧伤。 （二）表层金属的金相组织变化 * 2.改善磨削烧伤的工艺途径 （二）表层金属的金相组织变化 正确选择砂轮 选用具有一定弹性的结合剂对缓解磨削烧伤有利。磨削力突然增大时，磨粒可以产生一定的弹性退让，使磨削径向进给量减小，可以减轻烧伤程度。 当磨削塑性较大的材料，为了避免砂轮堵塞，选用砂粒较粗的砂轮。